[实用新型]覆铜板加工用钢板清洗干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗干燥装置，更具体地说，尤其涉及一种覆铜板加工用钢板清洗干燥装置。

背景技术

覆铜板在组合前须对钢板进行清洗，吹干，而现有的钢板清洗装置因为清洗过后没有吸水装置，有大量水残留在钢板上致使风干段后仍然会有少量残水余留在钢板上，造成压合的基板铜箔氧化及铜箔起皱等异常，影响产品质量，严重时造成产品报废，增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且干燥效果良好的覆铜板加工用钢板清洗干燥装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种覆铜板加工用钢板清洗干燥装置，包括机架，在机架上沿长度方向依序设有磨刷轮、清洗区和干燥区，其中所述的干燥区由相互配合的两个海绵吸水辊和风干装置组成，所述两个海绵吸水辊之间的间距与待干燥钢板的厚度相适应。

上述的覆铜板加工用钢板清洗干燥装置中，所述的风干装置由两块导风板和设置在导风板上方机架上的风机组成；所述两块导风板沿垂直钢板前进方向固定在机架上，所述两块导风板朝向反方向倾斜设置，两块导风板下端的间距为0.05～0.5mm。

上述的覆铜板加工用钢板清洗干燥装置中，所述两块导风板下端的间距为0.05～0.3mm。

上述的覆铜板加工用钢板清洗干燥装置中，所述清洗区由沿长度方向间隔设置在机架上的导向辊、设置在导向辊上方的喷淋头、与喷淋头管路连接的水泵、与水泵管路连接的水池以及设置在导向辊下方的集水槽组成，所述集水槽与水池管路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过海绵吸水辊首先对钢板进行吸水，因海绵是一种微孔而且微孔之间相互连通的材料，吸水性很好且具有较好的耐腐蚀性能，用此用其吸收钢板表面水分效果最佳，同时再配合风干装置，有效地解决了因钢板残水而引起的基板铜箔氧化及铜箔起皱等异常，并提高了清洗钢板速度，提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：机架1、磨刷轮2、清洗区3、导向辊3a、喷淋头3b、水泵3c、水池3d、集水槽3e、干燥区4、海绵吸水辊5、风干装置6、导风板6a、风机6b。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种覆铜板加工用钢板清洗干燥装置，包括机架1，在机架1上沿长度方向依序设有磨刷轮2、清洗区3和干燥区4，清洗区3由沿长度方向间隔设置在机架1上的导向辊3a、设置在导向辊3a上方的喷淋头3b、与喷淋头3b管路连接的水泵3c、与水泵3c管路连接的水池3d以及设置在导向辊3a下方的集水槽3e组成，所述集水槽3e与水池3d管路连接；干燥区4由相互配合的两个海绵吸水辊5和风干装置6组成，所述两个海绵吸水辊5之间的间距与待干燥钢板的厚度相适应；工作时，淋喷头3b喷出的水在清洗完钢板后，通过集水槽3e收集后统一由管路回流至水池3d，形成循环清洗结构。同时，本实施例中的风干装置6由两块导风板6a和设置在导风板6a上方机架1上的风机6b组成；所述两块导风板6a沿垂直钢板前进方向固定在机架1上，所述两块导风板6a朝向反方向倾斜设置，两块导风板6a下端的间距为0.05～0.5mm，进一步地，所述两块导风板6a下端的间距优选为0.05～0.3mm。本实施例中的风干装置6，其结构为调整风刀，所谓风刀，指压缩空气进入导风板后，从一个厚度狭窄、细薄的狭缝高速吹出，狭缝越小阻力越大，产生的热量越大，此时可保证钢板无水气残留，解决水痕问题，增进钢板表面干燥质量。