[实用新型]一种旋转式铝铸件清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种旋转式铝铸件清洗机。

背景技术

铝合金铸件在加工形成过程中，会在表面附着上附着油与屑末污染，在铝合铝表面的油与屑末污染，在加工前必需清除干净。

目前，在清洗铝合金铸件表面的油与屑末污染时，在纵列排布的清洗槽间，一般采取多人手工作业，分别进行铝铸件放入与拿出的清洗。目前的清洗方式，由于采用手工分工序操作，劳动强度大，效率低，且清洗时间控制不准确，一定程度上也使得产品清洗效果难以得到有效控制，造成了产品质量不一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于自动化清洗铝铸件的的旋转式铝铸件清洗机。

为实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种旋转式铝铸件清洗机，包括机座，在所述机座上设有环型凹凸轨道，所述的环形凹凸轨道上端设导向轮，在所述的机座下设有驱动所述导向轮旋转的驱动机构，所述导向轮上活动连接有多根用于吊挂待清洗件的并可上下摆动的吊杆。

在所述的导向轮上设有用于所述吊杆进行上下摆动的摆动导向口。

在所述的吊杆上设有用于与所述的环型凹凸轨道配合的滑动装置。

所述的滑动装置为轴承。

所述吊杆末端设有用于吊挂所述的待清洗件的挂件杆。

所述挂件杆上设有若干挂孔。

所述的驱动机构为电机组。

本实用新型通过导向轮在驱动机构的带动下沿环形凹凸轨道表面进行旋转，带动用于吊挂待清洗件的吊杆可上下摆动的旋转，将待清洗件放入清洗槽中清洗后再取出，实现了清洗工作自动化，降低了劳动强度；可准确控制各工序清洗时间，保障清除铸件污垢且材料表面不被过度浸蚀变色，提高了清洗效率，并使得产品清洗效果得到有效控制，提高了清洗质量，解决了目前人工清洗分工序操作，劳动强度大，效率低、清洗时间控制不准确、产品质量不均衡的问题。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的旋转式铝铸件清洗机的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的旋转式铝铸件清洗机的A部分的放大结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例提供的导向轮的主视结构示意图；

图4所示为图3沿A-A线的剖视结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例提供的环形凹凸轨道的主视结构示意图

图6所示为图5沿A-A线的剖视结构示意图

图7所示为图5的外圆展开示意图；

图中：1、机座，2、驱动机构，3、环形凹凸轨道，4、导向轮，5、吊杆，6、轴承，7、挂件杆，8、清洗槽，9、驱动轴，10、轴承，30、轴孔，31、斜边凹槽，40、吊杆连接部，41、摆动导向口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1~2所示，该图示出了本实用新型实施例提供的旋转式铝铸件清洗机的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

一种旋转式铝铸件清洗机，包括机座1，在所述机座1上设有环型凹凸轨道3，所述的环形凹凸轨道3上方设有导向轮4，在所述的机座1下设有驱动所述导向轮4旋转的驱动机构2，所述导向轮4上活动连接有多根用于吊挂待清洗件的并可上下摆动的吊杆5。

参见图3~4所示，在所述导向轮4的上端面设有用于所述吊杆5进行上下摆动的摆动导向口41。所述的摆动导向口41径向宽度略宽于吊杆5直径。所述的吊杆5通过连接所述的导向轮4轴孔外的吊杆连接部40，与所述的导向轮4活动连接。

在所述环形凹凸轨道3的环型端面上加工出不同宽度的斜边凹槽31，在所述的吊杆5上设有用于与所述的环型凹凸轨道3上的斜边凹槽31相配合的滑动装置，旋转的吊杆5在运转过程中，通过该滑动装置接触所述的斜边凹槽31，从而实现吊杆5在所述导向轮4的摆动导向口41限制的空间内上下起浮摆动。通过在所述的吊杆5上套装滑动装置与所述的环型凹凸轨道3端面接触运转，可有效减少运转阻力。

优选的，所述的滑动装置为轴承6。

所述吊杆5末端活动连接有用于吊挂所述的待清洗件的挂件杆7。

在所述的挂件杆7早设有若干用于吊挂所述的待清洗件的吊孔。可以通过钢丝或绳类物件，穿过所述的吊孔将待清洗件吊挂在所述的挂件杆7上。

所述的驱动机构2为电机组。