[实用新型]用于磨削曲轴轴拐时的拐颈相位角调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削曲轴轴拐时的拐颈相位角调整装置。

背景技术

往复式柱塞泵曲轴轴拐最后一道精加工往往采用曲轴磨床磨削加工，从而有效保证轴拐表面粗糙度及加工精度。

采用传统的曲轴磨床磨削曲轴轴拐时，需要先调好轴拐偏心距，再校平两端轴承档(轴承档尺寸尽量保持一致)，用百分表校轴拐外径跳动，要求跳动量小于加工余量，按图要求磨轴拐，依次磨各轴拐。三拐、五拐曲轴连杆拐颈相位角分别为120°、72°均匀分布，其回转半径和相位角公差要求比较严格，而传统的曲轴磨床磨削曲轴轴拐时的加工方法不能有效保证曲轴拐颈相位角的设计要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种在加工过程中、能直观的反映相位角偏差、通过调整、可以使曲轴各拐颈之间的相位角达到理想状态、达到设计要求的用于磨削曲轴轴拐时的拐颈相位角调整装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于磨削曲轴轴拐时的拐颈相位角调整装置，其特征在于：包括安装在曲轴皮带轮档上的曲轴磨拐校对盘，该曲轴磨拐校对盘上设置有角度刻度。

作为改进，所述曲轴磨拐校对盘一侧的曲轴皮带轮档上设置有弹性件，所述曲轴磨拐校对盘另一侧的曲轴皮带轮档上设置有锁紧螺母。曲轴磨拐校对盘可以用不同孔径的弹性套配合使用，加工不同规格、不同轴径的曲轴。

再改进，用于磨削曲轴轴拐的曲轴磨床的四抓上设置有与曲轴中心轴保持一致的、能指向曲轴磨拐校对盘上的角度刻度的指针。

所述校对盘上的角度刻度的精度为3～360。优选为3和5，当校对盘上的角度刻度的精度为3时，可以用于加工三拐曲轴，当校对盘上的角度刻度的精度为5时，可以用于加工五拐曲轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过对准曲轴磨拐校对盘上的刻线，能快速找正各拐颈相应的相位角，从而提高曲轴的生产效率。同时在加工过程，能及时读取各拐颈的相位角度，其是否符合设计要求，否则停止后续加工，从而可以取得良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的拐颈相位角调整装置的使用状态图；

图2为本实用新型实施例中曲轴磨拐校对盘的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例提供的用于磨削曲轴轴拐时的拐颈相位角调整装置，其包括安装在曲轴1皮带轮档4上的曲轴磨拐校对盘5，该曲轴磨拐校对盘5上设置有角度刻度51，所述曲轴磨拐校对盘5一侧的曲轴皮带轮档4上设置有弹性件6，所述曲轴磨拐校对盘5另一侧的曲轴皮带轮档4上设置有锁紧螺母8。另外，用于磨削曲轴轴拐的曲轴磨床的卡盘上设置有与曲轴中心轴保持一致的、能指向曲轴磨拐校对盘上的角度刻度的指针7。

使用时，根据曲轴皮带轮档4的直径，选好相应的弹性套6，将弹性套6和曲轴磨拐校对盘5组装成一体，装入皮带轮档4上，将整体吊上曲轴磨床，用锁紧螺母8将两端夹紧。百分表校曲轴的1#拐颈2，跳动小于0.05mm，转动曲轴磨拐校对盘5使刻线I与校对盘指针7对齐，拧紧锁紧螺母8，磨削曲轴1#拐颈3至图纸要求；松开曲轴1两端卡盘，转120°，对准刻线，百分表校曲轴的2#拐颈3，然后夹紧，按图磨拐径。按上所述，磨其他轴拐颈。