[实用新型]带锯床锯带的蓄能液压纠偏测控机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带锯床锯带的蓄能液压纠偏测控机构。 

背景技术

带锯床工作时，由于锯带齿刃不断被磨钝，或进锯速度太快等等多种因素导致发生锯带偏锯。上述两主要因素中事先往往无法正确判定会否使工件发生偏锯，锯削过程中也难被发现锯带偏锯现象，当锯断工作完毕后，时而发现偏锯量超差、锯断件报废而浪费材料、时间及能源。 

由于带锯床纠偏测控技术实施难点较多，故而现有使用中的带锯床多数无有效的偏锯提示或者锯带自动纠偏技术，以致于带锯床锯削过程中无法及时了解偏锯发生，过程中也就无从及时采取调正锯削参数或者更换合适锯带加以修正补救，最终导致了工件偏锯而报废。 

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决立式、卧式金属带锯床中无有效锯带纠偏提示控制机构的现状，提供一种使锯带锯削中发生偏锯时能够及时提供电信号、供人工或者自动直接通过锯床进锯调速系统实现对锯削参数修正之机构，防止偏锯。 

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为： 

带锯床锯带的蓄能液压纠偏测控机构，它具有能够蓄存来源于油泵供油的蓄能器，有能够感知锯带偏锯所致张紧锯带轮的移位对于液压系统蓄能器中液 体压强微妙变化的、并可以设定上限下限压力大小、还能相对应输出电信号的压力变送器数字显示控制仪器，实现锯带对于工件的偏锯测控，再由其电信号实现对带锯床进锯速度的手动或自动纠偏调正防止偏锯；张锯活塞缸通过相关电磁阀转换电路油路、能分别接受蓄能器或者油泵的供油而动作；电动机驱动的主动锯带轮、张紧锯带轮和过渡锯带轮分别固定在同一锯床锯架上，所述张紧锯带轮为被动轮与其滑块滑座及芯轴配合实现使张锯活塞缸对于锯带的张紧或放松，张锯活塞缸张紧工作由蓄能器供油，放松工作由油泵直接供油。 

优选的技术方案为：所述油泵由油泵电动机驱动，油箱用于存油，单向阀阻止液体倒流。 

更进一步地，上述蓄能器包括气囊冲气方式或者油缸活塞弹力机械方式蓄能器，压力变送器数字显示控制仪器包括分体式组成或者整体式组成，油泵包括工业用的变量油泵或者定量油泵。 

与现有技术相比，本实用新型具有设计新颖、构造巧妙、性能稳定、机件寿命长、灵敏度极高等优点，弥补了带锯床无偏锯有效测控手段、盲目锯削的被动现状，从中又能直接反应带锯条的锯削特性，具有实质的技术经济意义。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1为主动锯带轮，2为张紧锯带轮，3为过渡锯带轮，4为张锯活塞缸，5为工件，6为锯带，7为偏位锯带轨迹，8为蓄能器，9为压力变送器数字显示控制仪器，10为电磁阀，11为油泵，12为油泵电动机，13为油箱，14为单向阀。 

具体实施方式

如图1，以多轮结构带锯床为例，带锯床锯带的蓄能液压纠偏测控机构：主动锯带轮1由其电动机减速传动机构按转向箭头方向驱动、张紧锯带轮2的芯轴通过其滑块滑座等机构由张锯活塞缸4实现对锯带6的张紧或放松工作、被动锯带轮3视锯床锯带过渡实际需要决定，上述锯带轮分别安装在锯床锯架中，对锯带6完成锯削传动。 

张锯活塞缸4通过控制电路油路转换实现对锯带6的张紧或放松工作，锯带张紧工作由蓄能器8供油，锯带放松工作由泵油11直接供油。 

油泵11由油泵电动机12驱动，它转动供油时能对蓄能器8补油增压、也可以使张锯活塞缸4完成锯带放松工作。它受压力变送器数字显示控制仪器9之信号控制，能自动实现对于油泵11的转动供油或者停止转动工作，油箱13储油用。 

压力变送器数字显示控制仪器9能够感受液压系统中蓄能器8之压强的微妙变动、并能设定上限下限多种数值、又能及时提供对应电信号，该信号能反应锯床锯带偏锯量的大小，或者直接控制相关电路油路技术参数，自动实现锯床对于进锯量的修正纠偏工作，防止工件偏锯。 

终上所述，锯床启动时由电磁阀10等电路油路组合成使油泵11向蓄能器8进油，当其达到预设压力满压时，压力变送器数字显示控制仪器9同时发送上限电信号，令油泵11油泵电动机12停止转动供油。锯床进锯时，张锯活塞缸4通过电磁阀10等电路油路组合由蓄能器8供油，当蓄能器8中液体压力下降至下限设定值欠压时，压力变送器数字显示控制仪器9同时发送下限对应电信号，自动通过电路油路转换令油泵11启动供油。反之，当蓄能器8中压力又回升至 上限设定值时，油泵11电机断电而停止供油，以此维持蓄能器8紧锯工作供油的恒压性。