[实用新型]一种椭圆形内旋连续自动炼油机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种固体、液体原料反应装置。 

背景技术

已知的裂化反应器已有釜体外部旋转即反应釜体整体旋转结构。外旋式反应釜优点是由于360度转动，反应釜体受热均匀；但这种整体旋转的反应釜由于不断转动，故存在设备在生产过程中进料、排渣、裂化气体馏出的部件密封难度大、釜体在高温下易弯曲变形等一些弊端，给生产及安全带来不便。另外，还有反应釜是正圆形的结构，由于绞龙也是正圆形的，物料在运行时容易将反应釜内空间挤得满满的，阻力较大。目前也有由本人申请的“一种废轮胎、废塑料、液体原料内旋式连续反应装置”(申请号20112030463.4)的实用新型是将进料与反应釜分开设置的，其结构紧凑而实用，但稍微复杂些。 

发明内容

为了解决现有卧式外旋式反应釜即反应釜体整体旋转技术方面的不足，本实用新型提供一种反应釜体不旋转，而釜体内部绞龙旋转，特别是反应釜呈椭圆形结构、阻力小并能连续进料、连续裂化、连续排渣的新型设备。 

本实用新型解决其技术问题的具体方案是：由轴承座一(1)、绞龙(2)、进料套(3)、法兰一(4)、釜体(5)、法兰二(6)、排渣管(7)、轴承座二(8)组成一种椭圆形内旋连续自动炼油机，其中：轴承座一(1)通过盲板二(12)和法兰五(32)与绞龙套管(3)连接；绞龙套管(3)固定在盲板四(30)上；盲板四(30)通过法兰一(4)与反应釜(5)连接；轴承座二(8)通过盲板三(21)和法兰四(26)与排渣管(7)连接；排渣管(7)固定在盲板一(6)上；盲板一(6)通过法兰三(19)与反应釜(5)连接；绞龙(2)设置在绞龙套(3)、反应釜(5)和排渣管(7)内，并通过两头的轴承座一(1)和轴承座二(8)固定。 

反应釜(5)呈椭圆形结构，由上圆弧版(35)、下圆弧板(37)、侧板(36)、法兰一(4)、盲板四(30)、法兰三(19)、盲板一(6)组成，其中，上圆弧版(35)、下圆弧板(37)用侧板(36)焊接成椭圆形的反应釜体；反应釜体的一头焊接着法兰一(4)并固定有盲板四(30)，另一头焊接着法兰三(19)并固定有盲板一(6)。 

绞龙(2)由螺旋叶片(29)和轴(28)组成，其中：轴(28)上固定着螺旋叶片(29)，该绞龙两端用轴座一(1)和轴承座二(8)固定。从而组成一个从下料管(13)进料，并经绞龙(2)将物料在椭圆形反应釜内阻力较小地不断螺旋推进到落排渣管(27)排出渣料，且将物料反应蒸发的油气经过油气管(15)馏出的连续反应装置。 

实施本实用新型有益的效果在于：一是可实现连续化生产；二是釜体不旋转，减少了振动，增加了反应釜体整个的稳定性；三是反应釜不易变形，使用寿命更长；四是物料、馏出气体、反应残渣在均在不旋转的管道内进出，其密封性更好；五是反应釜呈椭圆形结构，可以有更大空间，有利于物料松散的、减少阻力的搅拌和推进，因此，具有很强的实用性。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构图； 

图2是反应釜体内部结构图； 

图3是反应釜剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图中：1.轴承座一，2.绞龙，3.绞龙套，4.法兰一，5.反应釜，6.盲板一，7.出渣管，8.轴承座二，9.螺丝一，10.法兰二，11.螺丝二，12.盲板二，13.下料管，14.备用管，15.出油气管，16.温度表，17.压力表，18.观察管，19.法兰三，20.螺丝三，21.盲板三，22.螺丝四，23.盖板一，24.轴承一，25.螺丝五，26.法兰四，27.排渣管，28.轴，29.螺旋叶片，30.盲板四，31.螺丝六，32.法兰五，33.轴承二，34.盖板二，35.上圆弧板，36.侧板，37.下圆弧板。