[实用新型]用于无心磨床的自动磨削系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动磨削设备，属于机械加工设备领域，尤其是一种用于无心磨床的自动磨削系统。

背景技术

目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，比如在不锈钢生产领域，为了得到理想光洁度的不锈钢钢棒，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工。

在无心磨床加工钢棒的过程中，需要不断地把用料送入磨床内部,当磨床加工完钢棒表面后，还需要去除。生产车间中无心磨床加工全是手工送料、取料，生产效率低，用人成本高，而且人工送料方式难以把握送料速度，造成送料时快时慢，从而影响产品质量。在无心磨床周围环境差、噪音大，影响生产工人的健康。

经检索，有很多关于无心磨床的上料装置，比如申请号为201110046189.4的发明专利公开了一种无心磨床自动送料装置，该装置通过限位块来保证钢棒不会掉下，设置落料气缸来推动落料块向上运动，将钢棒顶起，越过限位块倒落在“V”型落料槽内，实现进料。但是该设备在落料过程中，由于斜面具有倾斜度，所有当第一次送料时，可能导致多根钢棒迅速落下，冲过限位块，从而使钢棒落下的不规则，或者重叠在一起。

另外，申请号为201010619007.3的专利公开了一种无心磨床的自动上下料装置，利用进料轨道和出料轨道连接无心磨床，链条上料机构与出料滑道之间安装于横移槽，出料滑道侧部安装有电磁感应系统，横移槽进料口端安装有气路控制系统，电磁感应系统与气踣控制系统信号连接，提高生产效率，降低人工劳动强度，经分析，该专利本申请相似，但在使用过程中，其进料时靠活塞杆检测来推进，结构复杂，难以控制，在出料是依靠后一个工件的推动前进，不能有效地提高其工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于无心磨床的自动磨削系统，该系统能够实现自动送料，自动出料，省时省力、效率高、产品质量稳定，完全可以代替人工操作，有效地提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于无心磨床的自动磨削系统，包括无心磨床，所述无心磨床的进料口设有进料系统，无心磨床的出口设有出料系统，所述出料系统的端部设有收料装置，其特征在于进料系统包括顶料装置、进料装置和放料架，所述放料架的右端下方设有顶料装置，顶料装置的右侧设有进料装置；出料系统包括水平放置的出料皮带和支撑出料皮带的出料支架。

对上述结构作进一步补充，所述出料系统的右侧设有收料装置，所述收料装置包括与所述出料皮带平齐放置的收料槽，所述收料槽的下方设有向下倾斜的收料轨道，所述收料轨道的末端与收料箱连接。

对上述结构作进一步说明，所述顶料装置包括设置于放料架下方的第二电机、第二减速机、上料轮和上料顶板，所述第二电机经过第二减速机与上料轮皮带连接，上料轮的上方设有上料顶板。

对上述结构作进一步说明，所述进料装置包括设置顶料装置右侧的第一电机、第一减速机、送料主动轮，所述第一电机经过第一减速机与送料主动轮皮带连接。

对上述结构作进一步说明，所述上料轮上设有偏心连杆，其偏心连杆与上料顶板连接，上料轮、偏心连杆和上料顶板形成曲柄滑块结构。

对上述结构作进一步说明，所述送料主动轮与从动轮之间连接的皮带为水平放置的V型皮带，所述V型皮带的两侧设有保护板，所述保护板的上方设有限制双层工件通过的堵头。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1）本实用新型在使用无心磨床的基础上，通过设计开发出配合无心磨床使用的进料系统和出料系统，通过控制进料系统和出料系统的速度，形成一个自动磨削系统，来代替人工的送料和出料，有效地提高了工作效率，提高了产品质量；

2）本实用新型中的顶料装置，通过旋转的上料轮带动偏心连杆，推动上料顶板滑动，顶起棒料，实现单根棒料的进给，该结构利用曲柄滑块的方式，结构简单，速度容易控制，并且顶进效果好；

3）本实用新型中的动力是全部通过电机提供，电机的转速通过变频器控制，用于调整各个系统的运行速度，使其满足无心磨床的生产速度，整个磨削系统即可在无人操作的情况下自动运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的系统组成示意图；

图2是本实用新型进料系统的左视图；

图3是收料装置结构示意图；

图4是进料装置的进料方向视图；