[实用新型]一种高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料领域，尤其涉及一种高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜。

背景技术

聚乙烯是目前产量最大、应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30％。其中，LDPE、HDPE以及被称为第三代聚乙烯的LLDPE等均属于热塑性通用塑料，唯有分子量高达150万以上的UHMWPE，因物理力学性能优异而作为工程塑料应用。UHMWPE极高的分子量(HDPE的分子量通常只有2～30万)赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。目前超高分子量聚乙烯已经应用到了诸多领域，但由于其亲水性不佳尚未应用于锂电池隔膜上。隔膜在电池材料中主要的功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题，锂离子电池隔膜材料可以分为：织造膜，非织造膜(无纺布)，微孔膜，复合膜，隔膜纸，碾压膜等几类，但是由于电池的工作环境中充满了电解液的腐蚀和温度的变化，所以在长期使用时，上述各种锂电池隔膜的使用稳定性较差，不利于电池的长期稳定的使用。而且目前锂电池的微孔膜多采用圆柱形孔，膜的挂液(膜吸附的电解液)能力一般，不利于离子通过。

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用在一种高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜，旨在解决现有锂电池隔膜的使用稳定性较差，不利于电池的长期稳定的使用。而且锂电池的微孔膜多采用圆柱形孔，膜的挂液(膜吸附的电解液)能力一般，不利于离子通过的问题。

本实用新型的目的在于提供一种高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜，所述复合隔膜包括：超高分子聚乙烯、微孔A、聚氧乙烯亲水层、微孔B；所述超高分子聚乙烯上设置所述微孔A，所述超高分子聚乙烯上下表面设置所述聚氧乙烯亲水层，所述聚氧乙烯亲水层上设置所述微孔B。

进一步、所述微孔B为漏斗形。

本实用新型的高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜，该复合隔膜包括：超高分子聚乙烯、微孔A、聚氧乙烯亲水层、微孔B；超高分子聚乙烯上设置微孔A，超高分子聚乙烯上下表面设置聚氧乙烯亲水层，聚氧乙烯亲水层上设置微孔B。本实用新型的复合隔膜在电池的电解液腐蚀环境中工作时，能够保持很好的耐高温性和稳定性，从而延长了电池的使用寿命。同时由于挂液能力提高，增强了电池的性能，使锂离子电池高效稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型提供的高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜的结构示意图。

图中：1、超高分子聚乙烯；11、微孔A；2、聚氧乙烯亲水层；21、微孔B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜，该复合隔膜包括：超高分子聚乙烯、微孔A、聚氧乙烯亲水层、微孔B；超高分子聚乙烯上设置微孔A，超高分子聚乙烯上下表面设置聚氧乙烯亲水层，聚氧乙烯亲水层上设置微孔B。

作为本实用新型实施例的一优化方案，微孔B为漏斗形。

以下参照附图1，对本实用新型高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜作进一步详细描述。

本方案例发明的一种高挂液能力的超高分子聚乙烯锂电池复合隔膜，在超高分子聚乙烯1上设置微孔A11，微孔A11孔径采用0.026-0.038μm，聚乙烯隔膜的厚度为12-38μm；并在超高分子聚乙烯1上下表面利用涂覆技术设置聚氧乙烯亲水层2，提高隔膜的亲水特性，在聚氧乙烯亲水层2上设置微孔B21，微孔B21的形状采漏斗形，在小径处与微孔(1)进行对接，漏斗形的最大直径与最小直径比为3∶1到10∶1。微孔形状采用漏斗形构成，在相同的孔隙率时，此锂离子电池隔膜的挂液能力是普通微孔隔膜的2-4倍。