[实用新型]一种薄膜打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种薄膜打孔装置的改进发明，特别涉及的是一种覆膜机的薄膜打孔装置。

背景技术

纸张覆膜后，由于薄膜是连续的，因此覆膜后的纸张被连接在一起，因此薄膜在覆膜前需要进行打孔从而形成撕裂痕，这样纸张覆膜后，可以通过薄膜上撕裂痕轻松的将覆膜后的纸张分开成单张纸张。现有的薄膜打孔装置的打孔刀为圆柱形，刀锋为齿状，打孔刀对卷筒薄膜的边缘处进行打孔，打孔处与薄膜边缘的留边宽度越窄，更便于撕拉，反之就难以撕裂。但由于薄膜在收卷时薄膜的边缘无法完全对齐，而打孔刀在打孔时的横向位置不变，因此打孔刀在打孔时打孔位置会有偏差，若薄膜位置偏移过大，该处薄膜位置与刀锋错位，无法实现打孔，出现漏打现象。再者，打孔刀的刀锋插入卷筒薄膜内，在薄膜上产生细小的孔洞，这样虽然形成了易撕拉的撕裂痕，但是会在薄膜表面留下明显的痕迹，严重影响覆膜后产品的外形及产品的质量。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打孔效果佳，且减少对薄膜损伤的薄膜打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种薄膜打孔装置，包括有打孔刀、刀座及支承臂，所述打孔刀安装在刀座上，所述刀座安装在支撑臂上，其特征在于所述打孔刀包括有刀面，所述刀面与中心轴形成夹角α，所述刀面为磨砂面。

本实用新型的打孔刀设置在卷筒薄膜的边缘处，在自身重力作用下，刀面会始终紧贴卷筒薄膜的边缘，即使卷筒薄膜在收卷时薄膜的边缘位置虽有偏差，由于打孔刀的刀面与中心轴形成夹角，即刀面为倾斜设置的锥面，因此刀面仍会紧贴薄膜边缘，由于刀面为磨砂面，因而会在薄膜表面压出撕裂痕，磨砂面对薄膜的损伤少，仅有适度的压痕，不会破坏薄膜的美观，但又能达到撕裂的效果，而且刀面压制的撕裂痕均在薄膜的边缘，在覆膜后撕拉十分方便。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

参照附图，该种薄膜打孔装置，包括有打孔刀2、刀座4及支承臂1，所述打孔刀2安装在刀座4上，所述刀座4安装在支撑臂1上，所述打孔刀2包括有刀面5，所述刀面5与中心轴形成夹角α，即刀面5为倾斜设置的锥面，本实施例中打孔刀2为圆台形，圆台的侧面即为刀面，所述刀面5为磨砂面。

本实用新型的打孔刀2设置在卷筒薄膜3的边缘处，参照图2，在自身重力作用下，刀面5会始终紧贴卷筒薄膜3的边缘，即使卷筒薄膜3在收卷时薄膜的边缘位置有偏差，由于打孔刀的刀面5倾斜设置，薄膜边缘仍会与刀面5接触，因此本实用新型的刀面仅对薄膜边缘形成撕裂痕，不会出现背景技术中的漏打现象，而且撕裂痕的位置统一，便于覆膜后的撕拉；由于刀面5为磨砂面，因而刀面5在薄膜表面压出适度的压痕，即撕裂痕，既能达到易撕裂的效果，又不影响薄膜的美观。

本实用新型采用简单、轻巧的技术方案，解决了现有技术中一直难以解决的薄膜打孔难题，实为覆膜行业的一大突破，因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。