[实用新型]一种切割机有效
申请号: | 201220497084.0 | 申请日: | 2012-09-27 |
公开(公告)号: | CN202877624U | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 叶晓峰 | 申请(专利权)人: | 苏州市东立机械有限公司 |
主分类号: | B23D21/00 | 分类号: | B23D21/00;B23D33/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215107 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 切割机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种切割机,尤其涉及一种用于切割小型管件的切割机。
背景技术
在日常的机械加工生产中,有时候需要对一些小型管件进行切割加工,常用的加工方法是直接用剪切工具对管件直接进行切割加工,但是有时候会对管件的加工长度有明确的要求,若使用上述的加工方法,管件的长度精度不能保证,操作麻烦,工人的劳动强度高,而且一次只能加工一个管件,加工效率低,不适用于批量加工。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作简单、加工效率高、且能保证管件长度精度的切割机。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种切割机,包括底板、固定块、定位块、推块、凸块、连接件、压块和切刀;所述底板的一端设有固定块;所述底板上靠近固定块依次设有可在底板上滑动的定位块和推块;所述底板两侧设有凸块;所述凸块位于固定块和推块之间;所述凸块通过连接件与推块连接;所述定位块上设有可上下移动的压块;所述固定块上设有多个第一固定圆孔;所述定位块和压块上对应设有多个固定半圆孔;所述定位块和压块紧靠时,两个固定半圆孔组成一个第二固定圆孔;所述第一固定圆孔与第二固定圆孔的轴线位于同一直线上;所述压块上设有与固定半圆孔数量相同的切刀;所述切刀穿过第二固定圆孔;所述底板的一侧设有刻度凹槽。
优选的,所述底板上对称设有两条T型槽;所述定位块和推块下方对称设有两个T型块;所述T型块和T型槽配合,实现定位块和推块的可移动。
优选的,所述定位块上对称设有两个气缸;所述气缸的伸缩杆与压块固定连接,控制压块上下移动。
优选的,所述凸块上设有螺杆;所述螺杆与推块相连;所述螺杆上设有固定推块的锁紧螺母。
优选的,所述切刀通过紧固螺栓与压块相固定。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的一种切割机,操作简单、安全,降低了工人的劳动强度,加工管件的长度精度能够得到保证,且一次能够加工多根管件,加工效率高,适用于批量加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的切割机的结构示意图;
附图2为本实用新型的切割机的使用状态时的结构示意图;
其中:1、底板;2、固定块;3、定位块;4、推板;5、凸块;6、压块;7、切刀;8、T型槽;9、T型块;10、螺杆;11、锁紧螺母;12、气缸;13、伸缩杆;14、第一固定圆孔;15、固定半圆孔;16、紧固螺栓;17、刻度凹槽;18、管件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种切割机,包括底板1、固定块2、定位块3、推块4、凸块5、连接件、压块6和切刀7;所述底板1的一端设有固定块2;所述底板1上靠近固定块2依次设有可在底板上滑动的定位块3和推块4;所述底板1上对称设有两条T型槽8;所述定位块3和推块4下方对称设有两个T型块9;所述T型块9和T型槽8配合,实现定位块3和推块4的可移动;所述底板1两侧设有凸块5;所述凸块5位于固定块2和推块4之间;所述凸块5通过连接件与推块4连接;所述连接件包括螺杆10和锁紧螺母11;所述凸块5上设有螺杆10;所述螺杆10与推块4相连;所述螺杆10上设有固定推块4的锁紧螺母11;所述定位块3上设有可上下移动的压块6;所述定位块3上对称设有两个气缸12;所述气缸12的伸缩杆13与压块6固定连接,控制压块6上下移动;所述固定块2上设有多个第一固定圆孔14;所述定位块3和压块6上对应设有多个固定半圆孔15;所述定位块3和压块6紧靠时,两个固定半圆孔15组成一个第二固定圆孔;所述第一固定圆孔14与第二固定圆孔的轴线位于同一直线上;所述压块6上通过紧固螺栓16设有与固定半圆孔15数量相同的切刀7;所述切刀7穿过第二固定圆孔;所述底板1的一侧设有刻度凹槽17。
如附图2所示的本实用新型所述的一种切割机,加工时,首先卸下推块4,将需要加工的管件18的一端穿过固定半圆孔15置于固定块2的第一固定圆孔14,管件18的中部位于定位块3上,装上推块4,将推块4移动到紧靠加工的管件18的另一端,旋紧紧固螺栓16,然后根据需要加工管件的长度需求,把定位块3移到所需加工的位置,最后启动气缸12,气缸12的伸缩杆13收缩,切断管件18,关闭气缸12,气缸12的伸缩杆13伸出,完成一次切割加工。
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