[实用新型]变压器/电抗器用压紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压紧结构，具体来说，本实用新型涉及一种变压器/电抗器用压紧结构。

背景技术

目前，变压器/电抗器用压紧结构，都是采用单个或两个U型压板。这种结构存在一些不足之处：首先，U型压板在加工时容易发生扭曲变形，而且扭曲变形后不易整平。当U型压板在不平整时装配到变压器或电抗器上，由于U型压板不平整，铁轭硅钢与U型压板不能完全贴实，而变压器或电抗器在运行时通常都会有震动，由于U型压板与铁轭之间有缝隙，又会导致震动加剧，从而使变压器或电抗器的噪音变得更大；其次，当变压器或电抗器功率较大时，单靠一个或两个U型压板无法真正拉紧，当变压器或电抗器无法拉紧时，变压器或电抗器容易产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、装配方便的变压器/电抗器用压紧结构，该结构用于变压器或电抗器时，能使变压器或电抗器压板和铁轭表面贴合更好，能使变压器或电抗器能真正拉紧，使其变压器或电抗器在使用时降低震动，减小噪音。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种变压器/电抗器用压紧结构，设置在铁轭上，在变压器/电抗器上设有U型压板，及与所述U型压板对应的平板，所述平板置于U型压板和铁轭之间，通过螺栓顶紧。

所述变压器/电抗器为单相时，U型压板的数量为2n-1，其中n为自然数，所述平板的数量与U型压板对应。其中，当U型压板的数量为1时，所述U型压板设于铁轭中部；当U型压板的数量为3或3以上时，其中两个U型压板分别设于铁轭的两端，其余U型压板分布在铁轭中部。

所述变压器/电抗器为三相时，U型压板的数量为2n，其中n为自然数，所述平板的数量与U型压板对应。其中，当U型压板的数量为2时，所述U型压板设于铁轭中部；当U型压板的数量为4或4以上时，其中两个U型压板分别设于铁轭的两端，其余U型压板分布在铁轭中部。

U型压板的数量、平板的数量和螺栓的数量是根据变压器电抗器的功率大小来决定，功率越大，所需要的螺栓数量越多，所需要的U型压板和平板的数量越多。当变压器或电抗器功率较大时，采用多个拉紧丝杆和多个U型压板加平板结构，可以大大降低变压器或电抗器的震动，从而降低变压器或电抗器的噪音。

根据现有设备对变压器/电抗器的功率需求，优选地，当变压器/电抗器为单相时，所述U型压板的数量不大于5；当变压器/电抗器为三相时，所述U型压板的数量不大于6。

其中，所述设在铁轭两端的U型压板和平板与所述铁轭焊接联接；所述设在铁轭中部的U型压板和平板与所述铁轭丝杆联接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：本实用新型所公开的电压器/电抗器用压紧结构，由U型压板和平板结合的结构替代了传统的单个或两个U型压板，从而使铁轭表面与压板之间能紧密贴合，减小铁轭震动、减小噪音；同时结构简单，装配方便。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中：

图1为本实用新型变压器/电抗器用压紧结构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的侧面图；

图3为图1所示实施例的俯视图；

图4为本实用新型变压器/电抗器用压紧结构中U型压板、平板与铁轭的装配分解示意图；

图5为本实用新型变压器/电抗器用压紧结构中U型压板、平板与铁轭的装配示意图；

图6为本实用新型变压器/电抗器用压紧结构的第二实施例的结构示意图；

图7为本实用新型变压器/电抗器用压紧结构的第三实施例的结构示意图；

图8为本实用新型变压器/电抗器用压紧结构的第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种变压器/电抗器用压紧结构，设置在铁轭上，在变压器/电抗器上设有U型压板，及与所述U型压板对应的平板，所述平板置于U型压板和铁轭之间，通过螺栓顶紧。其中所述变压器/电抗器为单相时，U型压板的数量为2n-1，其中n为自然数，所述平板的数量与U型压板对应；所述变压器/电抗器为三相时，U型压板的数量为2n，其中n为自然数，所述平板的数量与U型压板对应。