[实用新型]双缸式化工反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种双缸式化工反应釜。

背景技术

现有的化工反应釜一般由釜体和搅拌系统组成，釜体顶部设有加料口，釜体底部设有放料口，搅拌系统包括设置于釜体顶部的电机和设置于釜体内的搅拌器，电机带动搅拌器搅拌釜体内的液体化学原料。

但是，现有的化工反应釜一般是单缸运行，即仅有一套搅拌系统对液体化学原料进行单向搅拌，搅拌混合效果不是特别理想，尤其是釜体内的液体化学原料粘度较高时，由于液体流动缓慢，单缸搅拌混合无法混合均匀，影响反应速率。

因此，需要对现有的化工反应釜进行改进，改善其搅拌混合效果，使其容易将高粘度液体搅拌混合均匀，提高反应速率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双缸式化工反应釜，搅拌混合效率高，搅拌混合效果好，容易将高粘度液体搅拌混合均匀，提高反应速率。

本实用新型的双缸式化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有加料口，釜体底部设有放料口，所述釜体内设有隔板将釜体分隔为左右两个缸体，两个缸体底部相互连通，每个缸体上设置一套搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于缸体顶部的电机和设置于缸体内的搅拌器，搅拌器包括搅拌转轴和搅拌叶片，搅拌转轴与电机连接，搅拌叶片与搅拌转轴固定连接。

进一步，所述搅拌叶片沿搅拌转轴轴向排列为至少两层，上层搅拌叶片为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片为向上旋流的搅拌叶片。

进一步，所述釜体上设有温度探头。

进一步，所述釜体上设有液位计。

进一步，所述釜体顶部设有人孔。

进一步，所述釜体底部设有用于支撑釜体的支脚。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在釜体内设置隔板将釜体分隔为左右两个缸体，每个缸体上设置一套搅拌系统，两套搅拌系统形成两个搅拌中心，两个搅拌中心的液体化学原料又相互流动，大大提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果，对于高粘度液体也能将其搅拌混合均匀，提高了反应速率。

另外，本实用新型设置两层以上的搅拌叶片，上层搅拌叶片使液体化学原料向下旋流，下层搅拌叶片使液体化学原料向上旋流，因此使得液体化学原料能够形成很好的湍流状态，也提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的双缸式化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有加料口11，釜体1底部设有放料口12，所述釜体1内设有隔板2将釜体1分隔为左右两个缸体，两个缸体底部相互连通，每个缸体上设置一套搅拌系统，所述搅拌系统包括设置于缸体顶部的电机3和设置于缸体内的搅拌器4，搅拌器4包括搅拌转轴41和搅拌叶片42，搅拌转轴41与电机3连接，搅拌叶片42与搅拌转轴41固定连接；两套搅拌系统形成两个搅拌中心，两个搅拌中心的液体化学原料又相互流动，大大提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片42沿搅拌转轴41轴向排列为至少两层，上层搅拌叶片42为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片42为向上旋流的搅拌叶片；上层搅拌叶片42使液体化学原料向下旋流，下层搅拌叶片42使液体化学原料向上旋流，因此使得液体化学原料能够形成很好的湍流状态，也提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果；本实施例中，搅拌叶片42有四层，上两层搅拌叶片42为向下旋流的搅拌叶片，下两层搅拌叶片42为向上旋流的搅拌叶片。

本实施例中，所述釜体1上设有温度探头5；设置温度探头5，方便查看釜体1内液体的温度。

本实施例中，所述釜体1上设有液位计6；设置液位计6，方便查看釜体1内液体的液位。

本实施例中，所述釜体1顶部设有人孔13；设置人孔13，便于清理釜体1。

本实施例中，所述釜体1底部设有用于支撑釜体1的支脚7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。