[实用新型]服装加工勾驳头专用模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服装加工勾驳头专用模板，适用于服装加工过程中勾驳头工序的辅助工具技术领域。

背景技术

在服装生产加工过程中，尤其是西装的加工过程中，都有勾驳头工序，以往都是由服装加工人员手工在前衣片上画出驳头勾印，再将前衣片与贴边比对在一起，然后开始缝制，由于驳头处贴边面需要一定的余量，在缝制驳头处时，需要一只手将前衣片拉紧，另一只手将贴边均匀推送，费时费力，效率低下，这种缝制方法对服装加工人员的技术要求较高，且左、右驳头容易出现余量不均、形状尺寸不对称现象，难以保证服装加工的质量，无法满足大批量规模化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、省时省力、能够提高驳头缝制质量和工作效率的服装加工勾驳头专用模板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种服装加工勾驳头专用模板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板上分别对称设有上轨道槽和下轨道槽；所述上模板和下模板通过合页活动连接；所述下模板上设有凹槽，所述凹槽靠近下轨道槽一侧的轮廓线与下轨道槽相适配；所述下模板的凹槽内设有余量压板，所述余量压板的上侧与凹槽的下表面活动粘接，所述凹槽的深度与余量压板的厚度相同。

所述余量压板的厚度为2～3mm；所述上模板、下模板和余量压板均为有机玻璃板。

所述上模板、下模板的相对内侧以及余量压板的上下两侧分别粘贴有耐磨片。

使用本实用新型所述的服装加工勾驳头专用模板进行勾驳头的操作过程如下：首先将贴边铺在下模板2上，贴边需要缝制的一侧搭在下轨道槽6的外边缘处，然后盖上余量压板8；再将前衣片铺在余量压板8上，前衣片需要缝制的一侧与贴边需要缝制的一侧相重合；然后盖上上模板1，最后沿着上轨道槽5进行缝制。

贴边面所需留出的余量可以通过调整余量压板8的厚度实现。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过设置上下模板，并在其上设置轨道槽，以及在下模板上设置凹槽和余量压板，可以将前衣片和贴边置于上下模板中间，在起到缝制过程中辅助定位作用的同时，贴边面也自动留出了一部分余量，操作方便，省时省力，提高驳头缝制质量和工作效率，满足大批量规模化生产加工服装的需要；通过在上模板、下模板以及余量压板两侧面上分别粘贴耐磨片，可以起到防止布料与模板之间出现打滑现象，使前衣片与贴边之间相互定位更加牢固，加工精度更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

其中，1、上模板，2、下模板，3、合页，4、耐磨片，5、上轨道槽，6、下轨道槽，7、凹槽，8、余量压板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的服装加工勾驳头专用模板，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2上分别对称设有上轨道槽5和下轨道槽6；所述上模板1和下模板2通过合页3活动连接；所述下模板2上设有凹槽7，所述凹槽7靠近下轨道槽6一侧的轮廓线与下轨道槽6相适配；所述下模板2的凹槽7内设有余量压板8，所述余量压板8的上侧与凹槽7的下表面活动粘接，所述凹槽7的深度与余量压板8的厚度相同。

所述余量压板8的厚度为2～3mm；所述上模板1、下模板2和余量压板8均为有机玻璃板。

所述上模板1、下模板2的相对内侧以及余量压板8的上下两侧分别粘贴有耐磨片4。

使用上述服装加工勾驳头专用模板进行勾驳头的操作过程如下：首先将贴边铺在下模板2上，贴边需要缝制的一侧搭在下轨道槽6的外边缘处，然后盖上余量压板8；再将前衣片铺在余量压板8上，前衣片需要缝制的一侧与贴边需要缝制的一侧相重合；然后盖上上模板1，最后沿着上轨道槽5进行缝制。贴边面所需留出的余量可以通过调整余量压板8的厚度实现。