[实用新型]钢管槽式水淬火设备链传动的张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及一种链传动张紧装置领域，尤其是涉及一种钢管槽式水淬火设备链传动的张紧装置。

背景技术

在现有的技术中，由于链传动具有承载能力和传动效率高、平均传动比准确、成本低、可用于高温恶劣环境等优点，故钢管槽式水淬火设备中多处采用链传动，由链传动带动钢管做旋转运动。但链传动中时常由于松边垂度过大，引起啮合不良、振动等问题，所以链传动必须采用张紧装置，以调整中心距的变动，补偿链条在使用过程中的磨损伸长，从而降低链条过大的振动。目前，各类机械中链传动常采用自动张紧装置，主要是利用弹簧的自动调节作用实现的。但是，在钢管槽式水淬火设备中，受工作温度高，环境恶劣等因素的影响，自动张紧装置并不稳定可靠，经常存在自动张紧装置失效的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种稳定可靠、结构简单、操作简便的链传动张紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案包括螺杆、螺母、压盖、螺杆圆柱头、大Ｕ型槽、小Ｕ型槽、滑键、张紧链轮；大Ｕ型槽包括大Ｕ闭合端和大Ｕ开口端，小Ｕ型槽包括小Ｕ闭合端和小Ｕ开口端；张紧链轮与小Ｕ开口端进行轴连接，张紧链轮设置在小Ｕ开口端的两端之间；大Ｕ闭合端设有螺纹通孔，压盖设有通孔，螺杆的一端穿过通孔与压盖螺栓连接，压盖与小Ｕ闭合端固定连接，压盖内的螺杆端部与螺杆圆柱头固定连接，螺杆的另一端与螺母连接；大Ｕ型槽和小Ｕ型槽设置有相互适应的滑键装置。

进一步，所述小Ｕ型槽的外沿宽度小于大Ｕ型槽的内沿宽度。

进一步，所述螺杆的长度大于小Ｕ闭合端的内表面到大Ｕ闭合端的外表面的最大距离。

进一步，所述大Ｕ型槽还包括大Ｕ开口端，大Ｕ开口端内侧设置有滑键槽；小Ｕ型槽外侧设置有滑键；滑键与滑键槽相适应。

进一步，所述张紧链轮不低于一排。

进一步，所述螺杆圆柱头横截面积大于压盖的通孔面积。

进一步，所述轴连接是轴与轴承或轴套配合进行回转运动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，避免了自动张紧装置经常会失效的技术问题，使作业时张紧装置工作稳定可靠、操作简便；具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型中螺杆的结构示意图

图中：

1、螺杆            2、螺母           3、大Ｕ型槽

4、小Ｕ型槽        5、滑键装置       6、张紧链轮

7、大U闭合端       8、大U开口端      9、小U闭合端

10、小Ｕ开口端     11、螺杆圆柱头    12、压盖

具体实施方式

如图１所示，本实用新型包括螺杆１、螺母2、压盖12、大Ｕ型槽3、小Ｕ型槽4、滑键装置5、张紧链轮6；大Ｕ型3槽包括大Ｕ闭合端7，小Ｕ型槽4包括小Ｕ闭合端9和小Ｕ开口端10；张紧链轮6与小Ｕ开口端10轴连接，张紧链轮6设置在小Ｕ开口端10的两端之间；大Ｕ闭合端7设有螺纹通孔，压盖12设有通孔，螺杆１的一端穿过通孔与压盖12螺栓连接，压盖12与小Ｕ闭合端9固定连接，压盖12内的螺杆１的端部与螺杆圆柱头11固定连接，螺杆１的另一端与螺母2螺栓连接；大Ｕ型槽3和小Ｕ型槽4设置有相互适应的滑键装置5。

进一步，所述小Ｕ型槽4的外沿宽度小于大Ｕ型槽3的内沿宽度。

进一步，所述螺杆１的长度大于小U闭合端9的内表面到大U闭合端7的外表面的最大距离。

进一步，所述大U型槽3还包括大U开口端8，大U开口端8设置有滑键槽；小Ｕ型槽4设置有滑键；滑键与滑键槽相适应。

进一步，所述张紧链轮6不低于一排。

进一步，所述螺杆圆柱头11横截面积大于压盖12的通孔面积。

本实用新型的工作过程是：通过调节螺杆１，螺杆1带动螺杆圆柱头11旋转，螺杆圆柱头11亦可以在压盖12内旋转，从而推动小Ｕ型槽4和张紧链轮6一起通过滑键5从大Ｕ型槽3中伸出，到达合适位置时张紧链轮6使链传动的链条张紧，然后拧紧螺母2，张紧链轮6则使链条张紧。

进一步，所述轴连接是轴与轴承或轴套配合进行回转运动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。