[实用新型]一种普通机双色模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双色模，具体是指使用普通卧式注塑机注塑成型双色注塑制品的一种普通机双色模。

背景技术

双色模，全称双料注塑成型模具，是分别用A/B二种不同性质或颜色的塑料注塑成型双料或双色制品的模具，如，注塑成型双色鞋底、双色筹码等制品的模具；现有技术的双色模仅适用于双色注塑机来注塑成型双料或双色注塑制品，为了区别，现将现有技术的双色模称为双色机双色模；由于双色注塑机的价格昂贵，投资大，中小注塑成型企业无力置备，且双色注塑机生产运行成本高，导致双色注塑制品的生产成本高，此外，双色机双色模为了配合双色机的旋转盘换模工作而结构复杂成本高，因此，现有技术存在投资大、成本高、中小注塑成型企业无力生产的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用将动模型芯设置成由油缸驱动能够在动模载板作左右横向滑动的设有阀顶杆的型芯滑块，型芯滑块上设置有左右并列的二个成型双色制品的左型芯与右型芯；在定模处设置三个型腔，其中，位于中间的型腔为注塑成型B料件的B料型腔，左右二边的型腔为将B料件作为嵌件复合注射A料的左A料型腔与右A料型腔；在定模上分别设置有A料浇口和B料浇口，其中A料浇口设置在定模的横向侧壁处，B料浇口设置在定模的纵向中心处，A料浇口通过由阀体、阀芯和弹簧构成的A料阀控制分流与左A料型腔和右A料型腔相通，B料浇口与B料型腔相通的技术方案，提供一种普通机双色模；应用时，在普通卧式注塑机的固定工作台的上面设置一个用于注射A料的立式注射筒与A料浇口连接，将普通卧式注塑机的卧式注射筒与B料浇口连接用于注射B料；起始工作时，油缸驱动型芯滑块右移，先由型芯滑块的左型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件；之后，开模，油缸驱动型芯滑块左移，左型芯载着已成型的B料件作为嵌件移至定模的左A料型腔的对应处，合模，此时，位于A料阀左边的阀芯被阀顶杆顶开，而右边的阀芯截止，A料浇口向左A料型腔注射A料，复合成型双色制品，同时，型芯滑块的右型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，开模，顶出脱模左型芯上的双色制品；之后，油缸驱动型芯滑块右移，右型芯载着已成型的B料件作为嵌件移至定模的右A料型腔的对应处，合模，此时，位于A料阀右边的阀芯被阀顶杆顶开，而左边的阀芯截止，A料浇口向右A料型腔注射A料，复合成型双色制品，同时，型芯滑块的左型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，开模，顶出脱模右型芯上的双色制品，如此周而复始；旨在通过利用普通卧式注塑机注塑成型双色制品，使双色制品的生产避免双色机双色模和双色机的弊端，达到投资小、成本低、适合中小注塑成型企业生产的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种普通机双色模，包括A料阀、型芯滑块、油缸、动模、定模，其中：所述的A料阀为由阀体、阀芯、弹簧构成的装置，其中，所述阀体俯视投影为在矩形的横臂一侧中部设有正交的正方形凸出部的呈T字形的块状钢质构件；所述阀体内部沿横臂中轴线设有二端封闭的圆形的孔道，所述孔道的二边分别设有与阀体的下面相通的圆形通孔称为出口，所述出口的下端口连接有热流道，所述热流道为电热补偿流道温度的模具用器件；所述孔道的中部设有与阀体的所述凸出部的端面相通的圆形通孔称为进口，所述进口的外端口连接有浇口称为A料浇口；所述孔道在位于所述进口与左右二个所述出口之间的位置，分别设有上下贯穿阀体的上大下小的台阶通孔称为阀芯孔；所述阀芯孔的上部大台阶孔为矩形，所述阀芯孔的下部小台阶孔为圆形；左右二个所述阀芯孔中分别滑动设有阀芯；所述阀芯为顶端设有矩形凸缘的圆柱杆形的钢质构件，阀芯的上部设有横穿柱面的圆孔称为导通孔，阀芯的所述矩形凸缘滑动位于所述阀芯孔上部矩形的大台阶孔中，所述矩形凸缘的上面装有弹簧，阀芯下部的圆柱杆向下滑动穿过所述阀芯孔下部圆形的小台阶孔，并向下伸出所述阀体的下面；当所述阀芯的所述矩形凸缘的下面与所述阀芯孔上部的大台阶孔的上面接触时，所述孔道被所述导通孔上方的柱面阻塞；当所述阀芯向上移动，所述导通孔与所述孔道的孔壁重合时所述孔道导通；所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的型芯滑块为矩形块状的钢质构件，型芯滑块的上面左右对称并列设置有二个成型双色制品的型芯，其中，位于左边的型芯称为左型芯，位于右边的型芯称为右型芯；型芯滑块的上面位于左型芯与右型芯之间固定设有一个向上凸出的钢质圆柱杆称为阀顶杆；