[实用新型]注塑机的单缸注射油路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的注射油路，特别涉及单缸注射大通径阀控制注射，小通径阀控制射退，并能实现差动注射的油路原理。

背景技术

如图1所示，现有的单缸注射注塑机的注射部分油路其单向阀V1、电磁阀V2通过注射座移动油缸C1控制座台移动，换向阀V3控制注射、射退动作，储料阀V4控制储料动作，阀V5、阀V6控制储料背压，注射油缸C2无杆腔面积A1，有杆腔面积A2(为方便计算和说明，假定A1=2A2)。

注射时，换向阀V3的电磁铁D3得电，系统压力油从换向阀V3的P口经A口进入注射油缸无杆腔，推动注射油缸动作，有杆腔的回油通过换向阀的B口经T口回到油箱。因无杆腔的面积A1=2A2，而注射速度V=Q1/A1=Q2/A2(Q1为无杆腔进油流量，Q2为有杆腔回油流量)，因此Q1=2Q2，可见注射时，换向阀V3的B往T的流道的流量仅为P通A的1/2，就像用一个很大的水龙头只放较小水量的水一样，换向阀V3的规格过大，存在浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机的单缸注射油路，使其更符合实际需要、更经济约。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：注塑机的单缸注射油路,包括注射油缸和注射座移动油缸，采用换向阀来控制注射油缸的注射和预塑，用一个比所述换向阀规格小的二位四通阀来控制注射座移动油缸的射退动作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用单缸注射的特点，采用一个大通径的三位四通阀来控制注射和预塑动作，用一个小通径的阀来控制射退动作，充分利用每个阀的通流能力以降低成本。同时，通过注射射退阀的分离，结合单缸注射有杆腔和无杆腔的面积差，实现差动注射的功能，极大地提高注射速度。

附图说明

图1是现有的注塑机的单缸注射油路原理图。

图2是本实用新型实施例注塑机的单缸注射油路原理图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示的油路，采用一个跟图1中换向阀V3相同规格的阀V7来控制注射和预塑，用一个较小规格的二位四通阀V4来控制射退动作，二位四通阀V8的工作油口B与注射油缸C2的有杆腔相连，回油口T与油箱相连，压力口P与压力油P相通。这样注射时，D4得电，系统压力从换向阀V7的P口经B口进入注射油缸无杆腔，有杆腔的回油通过换向阀V8的BT流道回到油箱，二位四通阀V8的规格直接由回油量Q2来选择，不会出现浪费情况。

对比图1和图2，换向阀V3和换向阀V7规格相同，图1中的储料阀V4因储料流量跟注射流量相同，储料阀V4规格跟换向阀V3相同，而图2中，二位四通阀V8的规格比换向阀V3要小，因此使成本得以降低。

同时注射阀和射退阀的分离，由于油缸无杆腔和有杆腔的受压面积不同，在相同的压力下，即便二腔同时进油，油缸还是会朝注射方向运动，因此注射时电磁铁D3和D4同时得电就能实现差动注射的功能，极大的提高注射速度。

以下是现有技术和本实用新型的注射速度计算公式：系统流量Q，系统压力p，无杆腔面积A1，有杆腔面积A2，无杆腔流量Q1，有杆腔流量Q2。

现有技术注射速度：V=Q/A1；本实用新型注射速度：V1=Q1/A1=Q2/A2,因Q1=Q2+Q，则 V1=Q/(A1-A2)=V*A1/(A1-A2)。

有杆腔等效压力：P=p(A1-A2)/A1；以A1=2A2为例，V1=2V, P=0.5p。

由此可见本实用新型时，注射速度能得到很大的提高，虽然注射压力也会相应的下降，但通过改变A1和A2的面积比，在满足一定注射压力的条件下，达到满意的注射速度增速值。例如增速30%的情况下，注射腔等效压力P=77%p，以系统压力140bar计算，P=107bar，在注射的前几段完全能满足部分模具的要求。

以下为上述油路在注塑机中的应用实例。

注塑机的相关参数如下：系统流量Q=218L/min，系统压力P=175bar，注射活塞直径D=165mm，注射活塞杆直径d=120mm。

若按现有技术图1的油路，做储料用的V4必须选用16通径的阀，采用本实用新型图2后V8可以使用10通径的阀，降低的成本为2个阀的差价。

现有技术理论注射速度170mm/s；本实用新型理论注射速度320mm/s，注射速度提高89%。