[实用新型]药剂混料乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种药剂混料乳化装置。

背景技术

在药剂生产工序中，需要对固液混合后的混合料进行高剪切和乳化加工。现有的高剪切乳化设备是高剪切机与反应釜分离，反应釜通过管道与外部的高剪切机相连接，构成循环剪切回路。这类的高剪切乳化设备的问题是：反应釜内的混合料未混合均匀就被吸到高剪切机进行剪切加工，生产效率低，设备占地面积大，设备自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药剂混料乳化装置，该装置能够实现药剂原料的称重和送料，并且能够实现药剂原料的混合及剪切加工，自动化程度高，有利于药剂的流水线生产。

本实用新型的技术方案在于：一种药剂混料乳化装置，包括固体混料仓、液体混料仓、反应釜和控制电路，其特征在于：所述固体混料仓和液体混料仓周部均设置有凸缘环，所述凸缘环与支架体之间设置有称重传感器；所述固体混料仓和液体混料仓的送料管均连接至反应釜的上侧部，所述送料管上设置有电磁阀，所述反应釜的上侧部还设置有伸入反应釜内腔中的搅拌装置和剪切装置，所述反应釜的下侧部设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀；所述控制电路的信号输入端与称重传感器相连接，所述控制电路的信号输出端与电磁阀相连接，以利控制反应釜的进料。

进一步，所述搅拌装置包括第一电机、传动轴和搅拌轴，所述第一电机安装在反应釜上方的第一电机座上，所述第一电机的输出轴经传动轴与搅拌轴相连接。

进一步，所述剪切装置包括第二电机、剪切转轴和剪切盘，所述第二电机安装在反应釜上方的第二电机座上，所述第二电机的输出轴经剪切转轴与剪切盘相连接。

进一步，所述反应釜上侧面设置有观察窗。

进一步，所述搅拌轴包括中心杆和分布在中心杆周围的搅拌杆，所述搅拌杆的上下端经环片和径向连接片与中心杆上下端相连接。

进一步，所述剪切盘中部开设有与剪切转轴配合安装的安装孔，所述剪切盘周部设置有剪切刀刃。

本实用新型的有益效果在于：一是该装置能够实现药剂原料的称重和送料，并且能够实现药剂原料的混合及剪切加工，自动化程度高，有利于药剂的流水线生产。二是该装置将混合搅拌与剪切乳化结合成一体，且均设置在同一个反应釜内，占地面积小。

附图说明

图1为实施例中药剂混料乳化装置的结构示意图。

图2为实施例中的搅拌装置的结构示意图。

图3为沿图2中A—A视线的剖视结构示意图。

图4为实施例中的剪切装置的结构示意图。

图5为实施例中的剪切盘的结构示意图。

标号说明：1－固体混料仓  2－液体混料仓  3－反应釜   4－控制电路   5－凸缘环   6－支架体   7－称重传感器   8－送料管   9－投料仓下料管   10－电磁阀   11－搅拌装置   12－剪切装置    13－出料管    14－控制阀    15－第一电机   16－传动轴    17－搅拌轴     18－第一电机座   19－第二电机   20－剪切转轴   21－剪切盘   22－第二电机座   23－观察窗；

17-1－中心杆   17-2－搅拌杆   17-3－环片   17-4－径向连接片；

21-1－安装孔   21-2－剪切刀刃。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

如图1所示，一种药剂混料乳化装置，包括固体混料仓1、液体混料仓2、反应釜3和控制电路4，其特征在于：所述固体混料仓1和液体混料仓2周部均设置有凸缘环5，所述凸缘环5与支架体6之间设置有称重传感器7，支架体6在图中未完全绘出，所述支架体6采用角钢等制作；所述固体混料仓1和液体混料仓2的送料管8均连接至反应釜3的上侧部，所述送料管8上设置有电磁阀10，所述电磁阀10还可以采用气动蝶阀、液压阀等替换；所述反应釜3的上侧部还设置有伸入反应釜3内腔中的搅拌装置11和剪切装置12，所述反应釜3的下侧部设置有出料管13，所述出料管13上设置有控制阀14；所述控制电路4的信号输入端与称重传感器7相连接，所述控制电路4的信号输出端与电磁阀10和控制阀14相连接，以利控制反应釜的进料和出料。