[实用新型]电解精炼生产用始极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解精炼生产用始极板。 

背景技术

在电解精炼技术领域中，现有的技术是以不锈钢板或钛板为母板来制作始极片，一般是在电解槽中以母板作为阴极在含有金属离子的盐溶液中进行电积，当电积到约有0.5mm的厚度后取出母板，从母板上剥离获得的薄金属始极片，将金属始极片进行热处理、平整、切边、压纹，再单独制作吊耳，然后将吊耳通过焊接或铆接在始极片上制成金属始极板，制作工艺较繁琐。由于始极片较薄，抗弯曲的强度很低，在电解精炼的生产过程，随着金属不断沉积在始极板上，薄的始极片受到的应力增加，沉积有金属后的始极片容易发生弯曲变形，造成与阳极相碰短路，或导致阴极板厚薄不均匀的现象，影响电解阴极板成品的外观质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对已有的电解精炼生产用始极板存在的缺点，提供一种结构简单，制作容易的电解精炼生产过程用始极板，能有效解决在电解精炼的生产过程中始极板易发生弯曲变形问题。 

上述的目的是通过以下方案实现的： 

一种电解精炼生产用始极板，始极板包括有始极片(3)，其特征在于，所述的始极片(3)冲制成无吊耳的凹形一体结构，始极片上凸出部分为导电肩(2)，始极片的底部还设置有刚性支撑条(4)。 

根据上述的始极板，其特征在于，所述的始极片上沿板的纵向方向压制有凹凸相间的垂直压纹，条纹数为2～10条。 

根据上述的始极板，其特征在于，所述的导电肩(2)分别位于始极片(3)的上部两端或两个肩不产生交叠的中间任意位置，每个导电肩(2)的宽度各自小于始极片总宽度的六分之一，肩部高度为50～100mm，每个导电肩(2)上还冲制有用于与电解槽导电铜排相连接的孔洞(1)，孔洞(1)的形状为圆形。 

根据上述的始极板，其特征在于，所述的始极片底部的刚性支撑条(4)为硬质绝缘材料，数量为1条或2条，始极片(3)与刚性支撑条(4)的连接方式采用：螺丝固定，或 用2支刚性支撑条夹住始极片并用扎带捆绑刚性支撑条的两端。 

本实用新型有益的效果：本实用新型的始极板结构简单，始极片不需要进行热处理，无须单独制作和焊接吊耳，而且制作工艺简单，针对于普通的始极板由于较薄而在电解生产过程易于发生弯曲变形问题，本实用新型在始极片的下部设置有刚性支撑条，借助刚性支撑条的支撑作用，较薄的始极片在电解过程不会发生弯曲变形的现象，电解阴极板成品的表面平直，外观质量好。 

附图说明

图1为本实用新型始极板结构示意图之一： 

图中(2)为始极片上的导电肩，(1)为导电肩上用于与电解槽导电铜排相连接的孔洞，(3)为压纹后的始极片，(4)为刚性支撑条，(5)为紧固螺丝。 

图2为本实用新型始极板结构示意图之二： 

图中(2)为始极片上的导电肩，(1)为导电肩上用于与电解槽导电铜排相连接的孔洞，(3)为压纹后的始极片，(4)为2支刚性支撑条，(5)为捆绑刚性支撑条两端的紧固扎带。 

具体实施方式

实施例1： 

将一张长700mm、宽400mm、厚度为0.5mm的始极片用压纹机压出3条凹凸相间的垂直压纹，随后在冲压机上冲制成附图1所示的形状，导电肩上各开有2个圆孔以方便与电解槽的导电铜排相连接，导电肩的宽度为55mm，高度为50mm。使用1根硬质塑料条将始极片的下部以不锈钢螺丝固定。 

使用时先将始极板上的导电肩用螺丝与电解槽的导电铜排相连接紧固，再将始极板放入电解槽的阴极室隔膜袋内，电解槽的液面以刚好浸到导电肩的底部为好，由于硬质塑料将始极片的下部刚性固定，因而电解过程始极片不会发生弯曲变形，可大大改善电解阴极板成品的外观质量。 

实施例2： 

将一张长700mm、宽400mm、厚度为0.5mm的始极片用压纹机压出3条凹凸相间的垂直压纹，随后在冲压机上冲制成附图2所示的形状，导电肩上各开有孔与电解槽的导电铜排相连接孔洞，导电肩的宽度为65mm，高度为100mm。使用2条硬质电木条将始极片的下部夹住，硬质电木条比始极片的宽度略宽，两端各用1条塑料扎带将2条硬质电木条捆扎固 定。 

使用时先将始极板上的导电肩用螺丝与电解槽的导电铜排相连接紧固，再将始极板放入电解槽的阴极室隔膜带内，电解槽的液面以刚好浸到导电肩的底部为好，由于硬质电木条将始极片的下部支撑固定，因而电解过程始极片不会发生弯曲变形，可大大改善电解阴极板成品的外观质量。 

本实用新型可用于镍、钴、铜、锌、镉等金属的电解精炼生产过程始极板的制造。