[实用新型]一种管法兰焊接前的管体端面检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管体端面检测机构，特别涉及一种管法兰焊接前的管体端面检测机构。

背景技术

在本专利中将管体与法兰焊接成一体构件定义为管法兰，在管体与法兰焊接技术领域，由于管体下料的端部不齐整，导致管体插入到法兰后其端部到法兰端面的距离不同，这样一来就会影响焊接质量，影响焊接的强度，这种焊接又多用于电力输送管塔、风塔、石油等液体输送管道及其它需要管体与法兰焊接的场合，其焊接不良，将会造成大的直接经济损失。国内外焊接保证焊接质量，采用的是焊缝跟踪装置，结构复杂，价格昂贵，进口的一个焊缝跟踪装置要十几万，国产的也要三四万。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种管法兰焊接前的管体端面检测机构，使其可以检测管体端面的轴向位置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括安装支架、触头杆、触头、连杆、动力缸和直线位移传感器，触头杆滑动设置在安装支架上，动力缸的缸体固定在安装支架上，触头和连杆均固定在触头杆上，触头杆与动力缸活塞杆相固定，触头杆滑动方向与动力缸轴线平行，直线位移传感器设置在安装支架上，直线位移传感器用于检测连杆在动力缸轴向方向上的位移。

为了便于布置，所述的连杆和触头设置在触头杆的两端，直线位移传感器采用接触式直线位移传感器，直线位移传感器的触头抵在连杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过触头扫描管体端面，并通过触头杆将触头的运动等量传递给连杆，通过直线位移传感器检测连杆的位移，从而实现对管体端面的轴向位置的检测。本实用新型结构简单，造价低，并且工作稳定可靠，很好地消除了插接时管体端面与法兰端面距离误差对焊缝的影响，在焊接时根据本实用新型的检测数据对管体进行轴向补偿，不仅提高焊接质量，还可以减少焊接成本。

附图说明　

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向示图；

图3是图1的B向示图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图中：1、安装支架，2、连杆，3、气缸，4、触头杆，5、触头，6、直线位移传感器，7、触头杆座，8、气缸支架，9、触头杆润滑套。

具体实施方式

如图1-4所示的一种具体实施例，包括安装支架1、触头杆4、触头5、连杆2、动力缸和直线位移传感器6，触头杆4滑动设置在安装支架1上，触头杆4是通过触头杆座7和触头杆润滑套9滑动设置在安装支架1上，触头杆座7固定在安装支架1上，触头杆润滑套9固定在触头杆座7中，触头杆润滑套9采用自润滑材料制作，触头杆4插在触头杆润滑套9中，触头杆4能在触头杆润滑套9中滑动。触头杆4也可以采用其它滑动设置方式设置在安装支架1上。动力缸最好采用气缸3，气缸3的缸体固定在气缸支架8上，气缸支架8固定触头杆座7上，从而实现动力缸在安装支架1上的安装。触头杆4与气缸3的活塞杆相固定，并且在安装时，要使气缸3的轴线与触头杆4的轴线平行，以使气缸3能带动触头杆4滑动，触头杆4滑动方向与气缸3的轴线平行。触头5和连杆2均固定在触头杆4上，如图1、图2所示，触头5和连杆2位于触头杆4的两端，直线位移传感器6设置在安装支架1上，直线位移传感器6可采用接触式直线位移传感器，直线位移传感器6的触头抵在连杆2上，直线位移传感器6用于检测连杆2在气缸3的轴向方向上的位移。

工作原理：使用时，将直线位移传感器6连接PLC，检测时，将触头5抵在管体的端面上，转动管体，触头5随管体的端面的高低变化上下运动，带动连杆2上下运动，位移传感器检测连杆2的位移量，并实时输送PLC，PLC将上述数处理成管体端面的轴向位置。焊接时，PLC根据管体端面的轴向位置实时控制焊接摆动器，自动调整焊枪的摆幅，从而提高焊接质量。