[实用新型]背板压型开口一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种背板压型开口一体机。

背景技术

空调风机蜗壳的成型大部分采用了咬口连接方式，风机背板为联合角，边板为圆弧直角，边板的直角需要插入背板的联合角中，使背板和边板咬合在一起，但是蜗壳的形状为对数螺旋线，背板咬口后需要按对数螺旋线进行成型，成型后，联合角会并合，这需要重新将联合角开到需要的形状，但是目前没有相关设备，大多采用下料后用联合咬口机咬口成S型再卷圆，然后人工开缝的方式组装，这样的组装方式，费时费力，需要先进行卷圆，再人工开缝，不但工人的劳动强度大，生产效率低，而且人工加工的蜗板质量差，不美观。

该设备用于空调风机蜗壳制作专用设备，传统的工艺是该设备在原有卷圆机的基础上，结合实际工作的需要加以改造，最终实现蜗板卷圆开缝一次成型。这样不但减轻工人劳动强度，还能提高工作效率，达到传统工艺的1-2倍。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种背板压型开口一体机，以解决现有技术手工操作造成的劳动强度大、生产效率低以及质量差的问题。

本实用新型主要由机架、电机和减速机组成，解决其技术问题所采用的技术方案是机架的上方设置由减速机传动的送料辊和压型辊，送料辊为两个前后水平设置同向转动的辊轴，压型辊设置在送料辊上方，压型辊上设置压型轮，前送料辊上设置与压型轮配套的套筒，机架顶部设置两条平行的槽孔，机架上设置一对进料定位板，进料定位板通过定位螺栓固定在槽孔上。

上述压型辊与送料辊之间的距离通过设置在机架上的调距手轮进行调节。

上述压型辊的转动方向与送料辊的转动方向相反。

上述压型轮和套筒为中空结构，压型轮表面设置一圈用来开口的凸棱。

上述压型轮和套筒表面设有定位孔。

上述进料定位板为L形角钢。

本实用新型的有益效果是通过一对同向转动的送料辊和一个反向转动的压型辊的转动，利用设置在压型辊上的压型轮和送料辊上的套筒，实现了背板卷圆开缝一次成型，省时省力，采用电动机作为动力，实现了背板开缝的机械化作业，不但减轻工人劳动强度，还能提高工作效率，达到传统工艺的2-3倍。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型压型轮的结构示意图；

图4是本实用新型套筒的结构示意图。

图中1电机、2减速机、3机架、4送料辊、5压型辊、6调距手轮、7压型轮、8套筒、9进料定位板、10槽孔、71凸棱、72定位孔、81定位孔、91定位螺栓。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种背板压型开口一体机，主要由机架3、电机1和减速机2组成，机架3的上方设置由减速机2传动的送料辊4和压型辊5，压型辊5与送料辊4之间的距离通过设置在机架3上的调距手轮6进行调节，送料辊4为两个前后水平设置同向转动的辊轴，压型辊5设置在送料辊4上方，压型辊5的转动方向与送料辊4的转动方向相反，压型辊5上设置压型轮7，前送料辊4上设置与压型轮7配套的套筒8，压型轮7和套筒8为中空结构，压型轮7表面设置一圈用来开口的凸棱71，压型轮7和套筒8表面设有定位孔72，机架3顶部设置两条平行的槽孔10，机架3上设置一对L形角钢制成的进料定位板9，进料定位板9通过定位螺栓91固定在槽孔10上。

本实用新型的工作原理是电机1通过皮带带动减速机2，减速机2通过齿轮驱动一对送料辊4和压型辊5，两个送料辊4同向转动，压型辊5反向转动，利用设置在压型辊5上的压型轮7和送料辊4上的套筒8，压型轮7表面设置一圈用来开口的凸棱71，在工件在送料辊4和压型辊5之间运动时，便可实现背板卷圆开缝一次成型，机架3顶部设置两条平行的槽孔10，进料定位板9可在槽孔10中进行移动，以适应不同尺寸的背板成型开口作业。