[实用新型]多位自动铆接架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控焊接设备，尤其是涉及一种多位自动铆接架。

背景技术

在现有技术中，使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接，分冷铆和热铆。通俗的讲，铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。我们公司有大量产品上需要在上面铆装压铆螺钉和立柱，以前这些工作都是用人工来实现并完成，人工压铆非常费力费时，效率极慢，而且压铆后的效果很不好，常常需要返工或者达不到图纸要求，为此我们在这方面经常影响生产进度，浪费也很大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种多位自动铆接架，解决了人工压铆费力费时的问题，具有操作灵活，工作效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多位自动铆接架，包括底板、设于所述底板上的立柱和工作台；所述立柱上设有纵向齿条式导轨；所述纵向齿条式导轨上设有横向齿条式导轨；所述工作台设于横向齿条式导轨上；所述横向齿条式导轨和所述工作台上均设有滚珠；所述滚珠与滚珠驱动装置连接；控制模块与所述滚珠驱动装置连接；所述底板上设有压铆机支撑，所述工作台上端悬挂设有压铆机冲头；所述压铆机冲头与所述压铆机支撑在竖直方向上同轴；所述工作台上设有加紧工件的压板。

进一步，所述滚珠包括纵向滚珠和横向滚珠；所述纵向齿条式导轨与横向滚珠连接；所述工作台上设有纵向滚珠。

进一步，所述滚珠驱动装置是电机。

进一步，所述电机是微型同步电机。

进一步，所述控制模块包括PLC模块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用控制模块自动控制工作台按照设定的坐标运动，方便在工件的对应位置铆接；具有操作灵活、工作效率提高了三倍以上，质量有了绝对的保证，也减少了材料浪费等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、压铆机支撑        2、横向齿条式导轨  3、滚珠驱动装置

4、纵向齿条式导轨    5、压板            6、工作台

7、压铆机冲头    8、立柱    9、底板

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种多位自动铆接架，包括底板9、设于所述底板9上的立柱8和工作台6；所述立柱8上设有纵向齿条式导轨4；所述纵向齿条式导轨4上设有横向齿条式导轨2；所述工作台6设于横向齿条式导轨2上；所述横向齿条式导轨2和所述工作台6上均设有滚珠；所述滚珠与滚珠驱动装置3连接；控制模块与所述滚珠驱动装置3连接；所述底板9上设有压铆机支撑1，所述工作台6上端悬挂设有压铆机冲头7；所述压铆机冲头7与所述压铆机支撑1在竖直方向上同轴；所述工作台6上设有加紧工件的压板5。所述控制模块包括PLC模块。PLC模块中预设有程序，能够精确控制工作台6的移动方位。所述滚珠包括纵向滚珠和横向滚珠；所述纵向齿条式导轨4与横向滚珠连接；所述工作台6上设有纵向滚珠。所述滚珠驱动装置3是电机。所述电机是微型同步电机。所述控制模块包括PLC模块。

本实例的工作过程：工作时，压板5将工件固定于工作台6上，PLC模块中预设有程序，能够控制滚珠驱动装置3分别带动纵向滚珠和横向滚珠，从而驱动纵向齿条式导轨4在横向齿条式导轨2上运动，工作台6在纵向齿条式导轨4上运动，直至达到程序设定的坐标。压铆机冲头7向下冲，完成铆接。压铆机冲头7抬起，工作台6再向下一个坐标的位置运动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。