[实用新型]一种用于铸焊机中的框架总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸焊设备技术领域，特别涉及一种用于铸焊机中的框架总成。

背景技术

目前铅酸蓄电池的制作大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等步骤，其生产设备也大都采用了半自动或全自动的铸焊机，现有的铸焊机包括有机架、上模、中模、下模、熔铅炉以及加热装置，然而现有的铸焊机内部的空间与外界是相通的，铸焊作业时，焊渣或金属颗粒向外溅射，容易伤到工作人员；对于上述缺点，技术人员常用的办法是在机架上安装侧开门，虽然起到了一定的防护效果，但操作起来不是很方便，影响工作效率，而且侧开门在打开的时候还会占用铸焊机前方的空间。

此外，在生产过程中，空气中的灰尘容易落入熔铅炉中，污染熔铅炉中的铅液，影响产品品质。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型目的是提供一种可以克服上述缺陷的框架总成。

本实用新型提供了一种用于铸焊机中的框架总成，其包括前侧板、后侧板、左右侧板、顶板和支撑柱，在所述后侧板上设有自动门连接板、与所述自动门连接板通过自动门导轨滑动连接的自动门框，所述自动门框上设有防护隔板，在所述框架总成上设有驱动自动门框上下滑动的升降气缸。

优选地，所述防护隔板为有机玻璃板。

优选地，在所述前侧板上还设有吸风罩。

优选地，所述吸风罩由吸风罩壳和波纹管组成，所述吸风罩壳为一密闭腔体结构，所述波纹管一端伸进吸风罩腔体内。

优选地，所述吸风罩壳外侧设有吸风管口，所述吸风罩壳内侧设有可调节进风量的进风口。

采用本实用新型的一种用于铸焊机中的框架总成，在铸焊作业时，由升降气缸控制自动门框，将其自动推至工作位置，防止焊渣或金属颗粒向外溅射，保证铸焊工作人员的工作安全；完成铸焊作业后，升降气缸控制自动门框，将其自动推出工作位置，便于作业人员完成其它工序；同时本实用新型还具有结构简单、操作灵活、占用空间小的特点。

此外，本实用新型在前侧板上设有可以吸收铸焊机内部灰尘的吸风罩，这样可以吸收空气中和零部件表面的灰尘，避免灰尘掉落至熔铅炉中影响铅液的品质，同时吸风罩还可以吸收熔铅炉中蒸发出来的铅尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型中吸风罩的结构示意图。

具体符号说明如下

1-前侧板        2-后侧板        3-左右侧板

4-顶板          5-支撑柱        6-自动门框

7-自动门连接板  8-自动门导轨    9-防护隔板

10-升降气缸     11-吸风罩壳     12-波纹管

13-吸风管口     14-进风口       15-下模滑块安装板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种用于铸焊机中的框架总成，其包括前侧板1、后侧板2、左右侧板3、顶板4和支撑柱5，在后侧板2上设有自动门连接板7、与自动门连接板7通过自动门导轨8滑动连接的自动门框6，自动门框6上设有防护隔板9，在框架总成还设有上设有驱动自动门框6上下滑动的升降气缸10。在铸焊作业时，由升降气缸控制自动门框，将其自动推至工作位置，防止焊渣或金属颗粒向外溅射，保证铸焊工作人员的工作安全；完成铸焊作业后，升降气缸控制自动门框，将其自动推出工作位置，便于作业人员完成其它工序；此外本实用新型还具有结构简单、操作灵活、占用空间小的特点。

在前侧板1上还设有吸风罩，吸风罩由吸风罩壳11和波纹管12组成，吸风罩壳11为一密闭腔体结构，在吸风罩壳11外侧设有吸风管口13，吸风罩壳11内侧设有可调节进风量的进风口14，波纹管12一端伸进吸风罩腔体内，波纹管的另一端可以根据需要手动移动停留在适当位置。在前侧板上设有可以吸收铸焊机内部灰尘的吸风罩，这样可以吸收空气中和零部件表面的灰尘，避免灰尘掉落至熔铅炉中影响铅液的品质，同时吸风罩还可以吸收熔铅炉中蒸发出来的铅尘。

当然，采用上述优选技术方案只是为了便于理解而对本实用新型进行的举例说明，本实用新型还可有其他实施例，本实用新型的保护范围并不限于此。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。