[实用新型]气力输送式飞灰储罐

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及气动管道输送设备，尤其涉及使用空气流、通过管道输送散装物料，特别是涉及气流直接作用在储器内的物料上。

【背景技术】

    随着工业迅速发展，工业固体废料的产量越来越高，焚烧处置方式作为废料的重要处理工艺也越来越成熟，但是焚烧产生的飞灰含有二恶英及重金属等有害物质，对环境及人类的危害较大。为避免焚烧飞灰在转移及输送过程中飘散或扬尘造成环境污染或人员吸入，越来越多的焚烧厂采用密闭储罐及气力输送作为飞灰的储存及输送设备。目前大部分飞灰储罐设置的飞灰流体化空气管道采用底部吹风的方式，在飞灰鼓风输送过程中，储罐内存在死角，造成飞灰输送不完全，同时因飞灰受潮板结，造成流化空气管道堵塞，影响飞灰的流体化效果，降低了飞灰的输送效率。

【实用新型内容】

    本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种气力输送式飞灰储罐。所述飞灰储罐中部设置流化空气管，可有效解决飞灰在储罐内因流化不足造成飞灰输送过程中，空气－灰烬比例增大，输送时间长，输送效率低的问题，还可克服飞灰储罐内存在积灰死角，以及底部流化空气管堵塞引起的飞灰输送效率降低等问题。而且还因为储罐底部流化风管及中部流化风管均由进气管引出，故无须额外加装流化风管接口及额外使用压缩空气。              

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：一种气力输送式飞灰储罐，包括罐体，

该罐体顶部有进灰口，底部有出灰口，尤其是，所述罐体中部有至少两根中部流化风管，每根中部流化风管底部有一组共3～6根吹风管，各组吹风管的几何轴线与其所连通的各该中部流化风管的几何轴线夹角均为30～60°，但相邻两组吹风管的几何轴线在空间互相交叉错开。所述至少两根中部流化风管与进气管连通。可以是按同一进风方向与进气管连通。

所述两根中部流化风管可以平行布置。并且在罐体底部下面还可以有一环形的底部流化风管,所述底部流化风管与进气管连接，并经由其向上延伸的各连接管与罐体连通。

本实用新型在进行飞灰输送时，用罗茨鼓风机输送压缩空气，该压缩空气经由流化风管吹向飞灰使之流体化，再借助进气管的空气流将飞灰输送至目标储存设施。由于两组吹风管出风口的水平方向互相相反，压缩空气进入罐体后易形成旋流，可有效提高飞灰的流化效果，同时对罐体底部死角堆积的飞灰均有流化作用。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：结构简单，增加了飞灰在罐体内的流化性，提高了飞灰的输送效率，节约输送时间，减少能耗，飞灰输送彻底，避免了罐体积灰。本实用新型可广泛用于各类焚烧厂的飞灰储存和输送。

【附图说明】    

图1是本实用新型气力输送式飞灰储罐优选实施例的正投影主视结构示意图； 

图2是图1的左视图；

图3是中部流化风管示意图。

图中：1为进灰口、2是人孔、3是罐体、41、42为中部流化风管、51、52为吹风管、6为进气管、7为出灰口、8为蝶阀、9为底部流化风管、91为连接管。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详述。

参见各附图１至附图３，本实用新型气力输送式飞灰储罐，包括罐体3，罐体3顶部有进灰口1，底部有出灰口7。尤其是，所述罐体3中部有至少两根中部流化风管41、42，每根中部流化风管41或42底部各有一组共3～6根吹风管51或52，各组吹风管51、52的几何轴线与其所连通的各该中部流化风管41、42的几何轴线夹角均为30～60°，但相邻两组吹风管51、52的几何轴线在空间互相交叉错开。

在本实用新型的实施例中，所述至少两根中部流化风管41、42与进气管6连通，是按同一进风方向与进气管6连通。所述相邻两组吹风管（51、52）的几何轴线在空间互相正交错开。

在本实用新型的实施例中，在罐体3底部下面还有一环形的底部流化风管9,所述底部流化风管9与进气管6连接，经由其向上延伸的各连接管91与罐体3连通。

在进行飞灰输送时，将进气管6连通鼓风机出风口，出灰管7接至下一飞灰储罐进灰口，打开蝶阀8，开启鼓风机，罐体3内飞灰被进气管6、中部流化风管4及底部流化风管9吹出的压缩空气流体化，随所述压缩空气，即所谓流化风，被输送至另一飞灰储罐。由于流化风分别从罐体3内的底部及中部吹出，同时俩中部流化风管41、42的吹风管51、52吹出空气的水平方向互相相反，在罐体3内形成旋流，增加了飞灰的流化效果，可有效提高飞灰的输送效率。