[实用新型]一种节能型单烧嘴闭孔膨胀炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀炉设备，尤其涉及一种节能型单烧嘴闭孔膨胀炉。

背景技术

目前，膨胀炉一般采用多个烧嘴对膨胀炉内胆外部加热，存在烧嘴多，能源浪费的问题，存在内胆温度过高，造成生产过程中结炉的可能性。并且存在单侧受热过高烧坏内胆的情况，温度控制难度大，操作困难的问题，维护成本高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节能型单烧嘴闭孔膨胀炉，通过单个烧嘴对内胆辐射式加热，使内胆受热均匀，避免了结炉情况的发生，同时实现了温度的集中控制，简化了工艺流程，温度控制简单，操作方便，利用膨胀炉的烟囱效应，使热量自下向上自然涌动，进而自下向上逐渐对内胆加热，实现了节能的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能型单烧嘴闭孔膨胀炉，所述单烧嘴闭孔膨胀炉包括有炉体、内胆和烧嘴；所述内胆上端设置有布料器，内胆下端设置烧嘴，所述的烧嘴为单个；所述炉体的下方设置有接料器；所述炉体的上部设置烟气出口，所述炉体内的内胆外壁与炉体内壁围成的加热腔体与炉体上部的烟气出口连通；所述烧嘴通过气管与气体混合器连通。

一种节能型单烧嘴闭孔膨胀炉，所述烧嘴结构是环形盆状，上端直径大于下端直径；所述烧嘴的上端沿圆周均匀分布若干个相同直径的燃烧管，若干个所述燃烧管围绕膨胀炉内胆外围设置。

一种节能型单烧嘴闭孔膨胀炉，所述炉体为由下往上多级内径逐渐减小的结构。

一种节能型预热式单烧嘴闭孔膨胀炉，所述炉体为2-10级由下往上内径逐渐减小的结构。

一种节能型单烧嘴闭孔膨胀炉，所述炉体上设置有与单个烧嘴燃烧火焰对应的观火孔。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

①由于采用热量从下向上自然流动进而对内胆辐射加热，从而使内胆温度均匀，大大减小了生产过程中结炉的可能性。②由于膨胀炉炉体为由下往上多级内径逐渐减小结构，且烧嘴在最底部燃烧，从而达到了炉体内部温度从下往上逐渐降低，满足珍珠岩膨胀要求。③由于采用是单个烧嘴进行燃烧，从而简化了工艺流程，容易实现温度的集中控制，操作简单方便，④单个烧嘴环形盆状结构能够使内胆底部四周均匀受热，防止单侧受热过高烧坏内胆。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1.1、炉体，1.2、内胆，1.3、烧嘴，1.31、燃烧管， 1.4、布料器，1.5、接料器，1.6、烟气出口，1.7、气体混合器，1.8、观火孔。

具体实施方式

结合附图和给出的实施例，对本实用新型加以说明：

如图1所示，所述膨胀炉由炉体1.1、内胆1.2和烧嘴1.3构成；所述的烧嘴为单个；所述炉体内的内胆1.2上端设置有布料器1.4，内胆1.2底端设置有烧嘴1.3，炉体1.1的下方设置有接料器1.5；所述炉体1.1的上部设置烟气出口1.6，所述炉体1.1内的内胆1.2外壁与炉体1.1内壁围成的加热腔体与炉体1.1上部的烟气出口1.6连通；所述烧嘴1.3通过气管与气体混合器1.7连通；所述炉体1.1上设置有与烧嘴燃烧火焰对应的观火孔1.8。

所述气体混合器1.7一端空气接口与空气管相连，气体混合器1.7一端燃气接口与燃气管相连。

所述烧嘴1.3的结构是环形盆状，上端直径大于下端直径，上端沿圆周均匀分布若干个相同直径的燃烧管1.31，若干个所述燃烧管1.31围绕膨胀炉内胆外围设置。

所述炉体1.1是由下往上分三级构成的内径逐渐减小结构，且烧嘴1.3在炉体最底部燃烧，从而达到炉体1.1内部温度从下往上逐渐降低，满足珍珠岩膨胀要求。