[实用新型]柔性推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹条的生产加工装置，尤其是涉及一种柔性推料装置。

背景技术

传统的弹条生产工件定位通常采用人工将工件尾部靠在定位块上，工人根据操作经验，凭手感来判断位置。采用此方式对工人的责任心要求高，所生产出的产品质量不稳定。弹条生产在我国都是采用热加工，受温度的影响，工件的外形尺寸一致性不高，当采用自动化生产时，机器手放工件位置变化很大，所生产的产品达不到要求，因此急需一种辅助定位装置。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种柔性推料装置。 

本实用新型的技术方案是：一种柔性推料装置，包括推块、滑块、顶料杆和滚轮；所述推块通过推块销设置在上推座的下端，上推座固定在上模板上，拉簧一端固定在推块上，另一端固定在上推座的上端；所述滑块设置在滑块座上，在滑块左端装有滑块滚轮，在滑块中间装有弹簧定位块，在弹簧定位块上装有大压簧和压簧，大压簧的另一端设置在前端盖上，压簧的另一端设置在顶料杆上；所述顶料杆设置在后下模上；所述滚轮设置在滚轮座上，在滚轮座上设置有定位块。

在所述上模板上加工有限位槽。

所述滑块滚轮通过滑块滚轮销连接在滑块上。

在滑块座上固定有限位块。

在所述滑块与滑块座之间设置有钢珠。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本柔性推料装置后，工件（弹条棒料）定位准确可靠，所生产产品尺寸稳定，实现了产品自动化生产。并进一步地通过在滑块与滑块座之间设置钢珠，提高了滑块的灵活性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是采用本装置放料状态时的主视图；

图2是采用本装置推料状态时的视图；

图3是采用本装置下死点时的视图；

图4是采用本装置回程时的视图。

具体实施方式

一种柔性推料装置，如图1所示，包括：上模板1、上推座2、拉簧3、推块5、滑块9、顶料杆22和滚轮16等。

上推座2通过螺栓固定在上模板1上，上模板1上加工有限位槽，用于使上推座2在上模板1上左右滑动，实现上推座2在上模板1上的左右微调；在上推座2的下端通过推块销6连接有推块5，拉簧3一端固定在推块5上，另一端固定在上推座2的上端。

滑块9与滑块座14间装有四排钢珠，主要作用是在有氧化皮的地方也能灵活可靠地使用。在滑块9左端装有滑块滚轮7，滑块滚轮7通过滑块滚轮销8连接在滑块9上；在滑块9中间装有弹簧定位块13，弹簧定位块13的一端用螺纹连接在滑块9上，在弹簧定位块13上装有大压簧10和压簧11，大压簧10的另一端设置在前端盖15上，压簧11的另一端（即小压簧23）设置在顶料杆22上；在滑块座14上用螺栓固定有限位块12。 

顶料杆22设置在后下模21上，可左右滑动。小压簧23通过挡圈24和调整螺母4固定在后下模21上；定位块19通过螺栓连接在滚轮座17上，可在滚轮座17上左右微调；在滚轮座17上通过滚轮销18设置有滚轮16，滚轮座17通过螺栓固定在下模板上。

本实用新型的工作原理是：

如图1所示，当压机处于上死点位置时，机器手把工件20放在滚轮16和后下模21上，当机器手退到安全区后，压机向下运动，如图2所示，推块5推动滑块滚轮7带动滑块9向右运动，压簧11推动挡圈24和顶料杆22向右移动，在压簧11的作用下顶料杆22推动工件20（压簧11比小压簧23的力大），直到工件20的尾部靠在定位块19上，压机继续向下运动，如图3所示，当推块5低于滑块滚轮7时，在大压簧10的作用下，滑块9向左运动，由限位块12限位，在小压簧23的作用下，顶料杆22也向左移动，压机继续向下运动，到下死点位置工件成型。如图4所示，压机向上运动，当推块5撞到滑块滚轮7时，推块5绕推块销6顺时转动，推块5高于滚轮7时，在拉簧3的作用下推块5复位，压机回到上死点，机器手把工件20夹走，一个工作循环结束。