[实用新型]一种内连接式U型串接石墨化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内连接式U型串接石墨化炉。

背景技术

内热串接石墨化炉是70年代初发达国家发展应用的石墨化工艺新技术，80年代传入我国。经多年的生产，在消化、吸收国外新进技术的同时，结合我国生产实际有了一定的创新，改善。当前已得到广泛应用。内连接式炉使用的保温料用过4次以后，电阻率明显下降，产生漏电现象，导致炉温下降，影响产品质量。本发明就是用专用耐高温绝缘，且耐热振性好的材料制成绝缘，隔热，耐高温的特制绝缘板。使电功率全部通过待加热的电极。提高炉温保证产品质量，降低电能的消耗。

传统的内连电极的串接炉，因内连电极，跨接区温度可高达2800℃（具体温度视距电极远近不同），所以它距中间隔墙有L=1.5m的距离，这主要靠保温料阻值大来控制电损失。但经过几炉次的生产，因保温料都是炭质材料，几次的高温处理电阻值变小必然就有电能损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，一种内连接式U型串接石墨化炉，其能够有效阻断保温材料中形成的电流通路。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内连接式U型串接石墨化炉，包括炉墙、位于炉墙内的中间隔墙、固定在所述炉墙上的两个导电电极、以及位于炉墙内的跨接电极；还包括绝缘板，所述绝缘板的一端与所述中间隔墙抵接、另一端与所述跨接电极抵接。

进一步地，所述绝缘板包括支撑架和包覆所述支撑架的绝缘材料层。

所述支撑架为耐高温钢。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比的有益效果为：有效地阻断了中间隔墙两侧的保温材料间的电流流通，跨接区保温材料的温度，提高了保温材料的使用率，同时具有显著的节能效果。

附图说明

图1是现有内连接式U型串接石墨化炉的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的内连接式U型串接石墨化炉的结构示意图。

附图标记说明：

100、炉墙；200、中间隔墙；300、导电电极；400、跨接电极；500、石墨化电极；600、绝缘板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实施例的内连接式U型串接石墨化炉，包括炉墙100、位于炉墙内的中间隔墙200、固定在所述炉墙上的两个导电电极300、以及位于炉墙内的跨接电极400；还包括绝缘板600，所述绝缘板600的一端与所述中间隔墙200抵接、另一端与所述跨接电极400抵接。

其中，绝缘板由支撑架和包覆支撑架的绝缘材料层组成；支撑架采用耐高温钢（Cr25Ni20Si2），其耐热度可达到1200℃，绝缘材料层采用弱酸性耐火材料硅砖加30%氧化钴作为绝缘材料层镶嵌在支撑架上，该绝缘层耐热振性能好，能耐1500℃高温。

本实用新型的内连接式U型串接石墨化炉的使用操作方法如下：

将待装炉前，先将该绝缘板600吊放在跨接电极400前，与中间隔墙200靠紧，防止中间隔板200两边的保温材料连接，断开电路。后再铺炉底，装炉，将石墨化电极装在导电电极300和跨接电极400之间，然后放保温材料。切忌保温材料相互连接，盖好料后，经检查通电。通电时中间隔墙两边的保温材料是相互绝缘的，不会有电流流过。待通电结束后，这时跨接电极处保温料温度只有1000℃，及时把中间隔板吊出。炉子冷却待卸炉。吊出的绝缘板可在常温下冷却，也可以在下次操作时继续使用。这样就有效的阻断电流流通，收到很好的效果。

经使用，本实用新型生产每吨产品可节电150KWH，每炉可节电7000KWH，产品质量稳定，年可创造效益200多万元。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。