[实用新型]铸铝的氢含量的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸铝设备，更确切地说，是一种铸铝的氢含量的检测装置。

背景技术

在铸铝行业中，需要对铸铝中的氢含量进行检测，现有的检测方法是让铸铝先自然冷却，再进行送机检测，形成实验数据，过程十分复杂。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铸铝的氢含量的检测装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铸铝的氢含量的检测装置，所述的铸铝的氢含量的检测装置包含一基座，所述的基座内设有一真空泵，所述的基座的上方设有一真空腔，所述的真空腔与所述的真空泵相贯通，所述的真空腔上设有一可分离的盖板。

作为本实用新型的较佳的实施例，所述的真空腔呈锥形，所述的真空腔的侧壁上设有一气阀，所述的基座上设有基座气孔，所述的真空腔的底板设有抽气孔，所述的抽气孔与所述的基座气孔相贯通。

作为本实用新型的较佳的实施例，所述的真空腔的上表面设有一环形的密封槽，所述的密封槽内设有一密封圈，所述的盖板的上表面设有一提手，其下表面设有一圆盘状的密封突盘。

作为本实用新型的较佳的实施例，所述的基座上设有一气压表，所述的气压表与所述的真空腔的内部相贯通。

本实用新型的铸铝的氢含量的检测装置利用真空腔，使用者可以让待检测的铸铝样本在真空腔内自然冷却，提高了检测的精确性。另外，由于真空腔的侧壁上设有气阀，当完成冷却后，可以快速平衡内外气压，使用者可以方便地提起盖板。该铸铝的氢含量的检测装置结构紧凑，可用于定性检测，快捷方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构示意图；

图2为图1中的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的B区域的细节放大示意图；

图5为图2中的铸铝的氢含量的检测装置的立体结构分解示意图，此时为另一个视角，仅仅显示了真空腔、盖板和密封圈；

图6为图5中的铸铝的氢含量的检测装置的C区域的细节细节放大示意图；

其中，

1、铸铝的氢含量的检测装置；2、基座；21、真空泵；22、气压表；23、基座气孔；3、真空腔；31、气阀；32、密封槽；33、抽气孔；5、盖板；51、提手；52、密封突盘；6、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1 至图6所示，本实用新型的铸铝的氢含量的检测装置1包含一基座2，该基座2内设有一真空泵21，该基座2的上方设有一真空腔3，该真空腔3与该真空泵21相贯通。该真空腔3呈锥形，该真空腔3的侧壁上设有一气阀31，该基座2上设有基座气孔23，该真空腔3的底板设有抽气孔33，该抽气孔33与该基座气孔23相贯通。该抽气孔33与基座气孔23可以直接贴合，也可以利用管路密封连接。

如图3和图5所示，该真空腔3上设有一可分离的盖板5，该真空腔3的上表面设有一环形的密封槽32，该密封槽32内设有一密封圈6，该盖板5的上表面设有一提手51，其下表面设有一圆盘状的密封突盘52。由于密封圈6为弹性材料制成，大大提高了盖板5的密封能力。

为了让使用者实时了解真空腔3内的真空度，该基座2上设有一气压表22，该气压表22与该真空腔3的内部相贯通。

当使用者把待测的铸铝样本放入真空腔3后，启动真空泵21，使得真空腔3内部的真空度达到一预设值。当铸铝样本冷却后，使用者先关闭真空泵21，然后打开气阀31，让大气进入真空腔3，让真空腔3的内外气压一致。最后，利用盖板5的提手51，将盖板打开，取出铸铝样本，送机检测。