[实用新型]一种大通量抗堵气液错流喷射塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离塔技术，具体为一种大通量抗堵气液错流喷射塔板，可用于化学工业蒸馏、吸收、解吸及热交换等过程中使用。

背景技术

目前，在化学工业蒸馏、吸收、解吸及热交换过程中使用的塔器包括填料塔和板式塔。填料塔分离效果好、压降低，但是易堵塞，处理能力小，生产效率低。板式塔所用的塔板大多为泡罩塔板、浮阀塔板或筛板塔板等，这些塔板虽然在塔板的水力学性能上有所改善，但始终未能从根本上解决板式塔的雾沫夹带、抗堵性、塔板效率及板压降的问题。申请人的在先发明专利，一种膜喷射无返混塔板（专利号ZL200910067917.2），该塔板特征是喷射罩与塔盘之间留有空隙，从上层塔板下降的液体通过此空隙进入喷射罩，在喷射罩内发生气液传质，传质后的液体从喷射罩的侧孔喷出，喷射罩顶部有顶盖，该专利产品具有传质效率高、操作弹性大、压降低的特点，但是，该塔板中由于喷射罩是封闭结构，液体只能从喷射孔喷出，对解决塔堵还存在一定的缺陷；另外，顶盖的V字型折流挡板结构在安装时必须与喷射罩相匹配，在安装和检修时存在一定的施工难度。因该专利塔板结构比较复杂，制作成本稍高，安装、检修还存在不方便的地方，抗堵问题还未能彻底解决，对于实际推广应用存在困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的塔板拟解决的技术问题是，设计一种大通量抗堵气液错流喷射塔板，该塔板具有传质效率高、操作弹性大、抗堵性强、雾沫夹带小、压降低、安装检修方便、成本低等特点。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，设计一种大通量抗堵气液错流喷射塔板，该塔板包括水平塔板、分离板、升气盒和降液板，升气盒的底面与水平塔板之间留有底隙；升气盒的上部安装有分离板，其特征在于所述分离板包括一块水平的分离顶板和两块对称安装的分离侧板，且分离侧板与垂直方向之间的倾斜夹角α为15～75°；所述分离侧板的下边缘为锯齿形结构，锯齿之间的夹角β为30～120°；所述分离侧板与升气盒之间留有空隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的升气盒采用矩形截面形状，可为水平塔板上的液体提供更大的流动通道，同时还可提高水平塔板上升气孔的开孔率，从而增大塔板的处理能力。

2、本实用新型分离板与升气盒之间留有较大空隙，可增加液体流动，增加传质面积，提高传质效率，避免塔盘堵塞。

3、本实用新型升气盒内升气管采用喷嘴结构，降低了阻力降，特别适合阻力降要求较低的工况。

4、本实用新型所述分离板设计为分离式结构，包括两个分离侧板结构，该结构可改变气液流动方向，有利于气液分离，气体沿侧板底端锯齿的齿缝向上流动，而液体在齿尖汇聚成液流，减少雾沫夹带，降低雾沫夹带量，提高塔盘效率和操作弹性。

附图说明

图1是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的两层整体塔板结构主视图。

图2是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的整体塔板结构俯视图。

图3是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的水平塔板（开有升气孔）的俯视图。

图4是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的升气盒的主视图。

图5是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的升气盒的俯视图。

图6是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的升气盒的侧视图。

图7是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的分离板的主视图。

图8是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的分离板加工面展开图。

图9是本实用新型一种大通量抗堵气液错流喷射塔板一种实施例的分离板侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步详细叙述，但本实用新型权利要求的保护范围不受实施例的限制。