[实用新型]高速刀柄

说明书

技术领域

 本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及数控机床上的一种高速刀柄。

背景技术

近年来，随着科学技术的快速发展，数控机床也得到了长足的发展。目前的数控机床正向更高的切削速度发展。由于刀柄的性能对机械加工效率、刀具寿命、机械加工成本、机械加工产品的精度及表面质量等方面有直接影响，所以，随着数控机床的切削速度的提高，对刀柄的结构和质量要求越来越高。现有技术的普通ER刀柄存在以下缺陷：1、刀柄重复装夹精度差，在用力锁刀时，螺帽会随扳手往一边偏摆，并且，刀柄内锥与ER筒夹接触面小，重复装夹精度差。2、刀柄夹持力度不够，由于前锥外螺纹和螺帽内螺纹都是普通螺纹，而普通螺纹负载力度较小，传动性差，螺纹易擦伤，并且锥面接触小，从而导致刀柄的夹持力度不够。3、刀柄使用寿命短，由于刀柄的夹持力度不够，所以，刀柄的使用寿命短。4、高速旋转风阻大，由于在螺帽的轴向外表面设置有六个槽（作为扳手卡位），并由于螺帽的内孔使用偏心设计，从而严重地影响了刀柄本体的动平衡，当刀柄在高速旋转时，风的阻力大，且噪声大。随着社会的不断发展，刀柄也在不断的改进，人们迫切希望一种刀柄重复装夹精度高、夹持力度大、使用寿命长、风的阻力小、噪声小的高速刀柄。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的普通ER刀柄存在的重复装夹精度差、夹持力度不够、使用寿命短、高速旋转风阻大和噪声大的缺陷，提供一种高速刀柄，这种GER高速刀柄重复装夹精度高，夹持力度大，使用寿命长，风的阻力小，噪声小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高速刀柄，包括刀柄本体和螺帽，刀柄本体由刀柄外锥部和刀柄前锥夹持部组成，在刀柄前锥夹持部上设置有依序相连的第一前锥外定位部、前锥外螺纹和第二前锥外定位部，第一前锥外定位部位于刀柄前锥夹持部的前端部，在螺帽内壁设置有依序相连的第一螺帽内定位部、螺帽内螺纹和第二螺帽内定位部，螺帽和刀柄前锥夹持部连接，第一螺帽内定位部和第一前锥外定位部配合在一起，螺帽内螺纹和前锥外螺纹配合在一起，第二螺帽内定位部和第二前锥外定位部配合在一起。

在上述技术方案中，在螺帽内壁设置有螺帽内凸环，螺帽内凸环和所述第一螺帽内定位部相邻。

其中，所述前锥外螺纹是一种梯形螺纹。

其中，所述螺帽内螺纹是一种梯形螺纹。

其中，所述螺帽的轴向外表面是连续并光滑的。

其中，所述刀柄外锥部和刀柄前锥夹持部整体成型为一体。

本实用新型的有益效果是：1、刀柄重复装夹精度高，由于本实用新型在刀柄前锥夹持部上设置有依序相连的第一前锥外定位部、前锥外螺纹和第二前锥外定位部，第一前锥外定位部位于刀柄前锥夹持部的前端部，在螺帽内壁设置有依序相连的第一螺帽内定位部、螺帽内螺纹和第二螺帽内定位部，螺帽和刀柄前锥夹持部连接，第一螺帽内定位部和第一前锥外定位部配合在一起，螺帽内螺纹和前锥外螺纹配合在一起，第二螺帽内定位部和第二前锥外定位部配合在一起，所以，上述结构的高速刀柄在使用过程中能够确保螺帽在刀柄中心平衡受力，刀柄内锥和筒夹的接触面增加了30%，使得本实用新型的重复装夹精度比普通ER刀柄提高了55%以上。2、刀柄夹持力度大，由于加大了刀柄内锥和筒夹的接触面，且前锥外螺纹和螺帽内螺纹采用行程和传导力较大的梯形螺纹，大幅度降低了摩擦力，从而增加了刀柄的夹持力度，本实用新型的夹持力度是普通ER刀柄的2～3倍。3、刀柄的使用寿命长，本实用新型的使用寿命是普通ER刀柄的2～3倍。4、本实用新型在高速旋转时风阻小，由于螺帽的轴向外表面是连续并光滑的，刀柄本体的轴向外表面也是光滑的（刀柄和螺帽采用全圆设计），螺帽内凸环设计合理，从而严格地控制了刀柄本体和螺帽的动平衡，使得本实用新型在高速旋转时风的阻力小，噪声小。5、本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的部件分解后的剖视图；

图2是本实用新型的部件分解图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图1至图4中的附图标记说明：1——刀柄本体；2——刀柄外锥部；3——刀柄前锥夹持部；4——螺帽；5——第一前锥外定位部；6——前锥外螺纹；7——第二前锥外定位部；8——螺帽内凸环；9——第一螺帽内定位部；10——螺帽内螺纹；11——第二螺帽内定位部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。