[实用新型]间歇式从电石渣浆中回收乙炔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乙炔回收装置，特别涉及一种连续式从电石渣浆中回收乙炔的装置。

背景技术

乙炔为无色气体，具有醚味，溶与醇和酮，是有机合成的重要原料之一，由乙炔可以制取乙醛，醋酸，氯乙烯，醋酸二烯等多种有机化工原料。乙炔是合成橡胶、纤维和塑料的重要单体，并且乙炔可直接用于金属的切割和焊接。目前，国内乙炔的生产主要采用电石法，即用固体电石与水相互反应直接制备乙炔气体，其化学反应式如下：

CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2

此工艺流程简单，操作便利，然而，电石水解法污染大，耗水量高，每生产一吨乙炔消耗水25吨，产生废水废渣28立方米，并且产生的电石渣浆中残存大量的乙炔气体，用常规办法处理劳动强度大，费用高。目前常用的办法是将渣浆引入浓缩池，让其中残存的乙炔气体挥发，这不仅造成了大量的浪费，同时由于乙炔易燃易爆的特性，存在着较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种间歇式从电石渣浆中回收乙炔的装置，该装置能有效回收电石渣浆中残存的乙炔，大大降低了资源浪费，减少了安全隐患，产生了较高的经济效益。

本实用新型的技术方案是：一种间歇式从电石渣浆中回收乙炔的装置，它包括氮气集装格、电石渣浆池、闪蒸汽提釜、电石渣浆泵、缓冲罐、冷凝器、搅拌机和罗茨鼓风机，所述电石渣浆池与闪蒸汽提釜相连，中间设有电石渣浆泵，所述搅拌机设置于闪蒸汽提釜内，所述闪蒸汽提釜上端设有气相出口，下端设有固相出口，所述缓冲罐的数量有两个其中一号缓冲罐的上端与冷凝器入口相连，下端出口设有排污管；所述冷凝器的出口与二号缓冲罐左侧边相连；所述二号缓冲罐的上端气相出口与罗茨鼓风机相连，下端出口设有排污管。

所述电石渣浆泵和缓冲罐的数量有两个，分别为一号电石渣浆泵和二号电石渣浆泵。

所述闪蒸汽提釜的气相出口与一号缓冲罐相连，固相出口与二号电石渣浆泵相连。

本实用新型的有益效果是：采用该系统，有效的回收了电石渣浆中残存的乙炔气体，减少了浪费，节约了资源，提高了产品收率，减少了由于乙炔气体的挥发造成的环境污染和安全隐患。同时，采用该系统，减轻了处理渣浆液带来的劳动强度，减少了费用，创造了一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、氮气集装格，2、氮气连接管，3、二号电石渣浆泵，4、电石渣浆池，5、闪蒸汽提釜，6、电石渣浆连接管，7、一号电石渣浆泵，8、电石渣浆管，9、搅拌机，10、乙炔气体连接管，11、一号缓冲罐，12、排污管，13、14、乙炔气体连接管，15、冷凝器，16、排污管，17、二号缓冲罐，18、乙炔气体连接管，19、罗茨鼓风机，20、乙炔气体输送管。

具体实施方式

本实施例为一种间歇式从电石渣浆中回收乙炔的装置，它包括氮气集装格1、电石渣浆池4、闪蒸汽提釜5、电石渣浆泵3和7、缓冲罐11和17、冷凝器15、搅拌机9和罗茨鼓风机19。

如图一所示，电石渣浆经二号电石渣浆泵7抽入闪蒸汽提釜5中，关闭电石渣浆泵7，开启搅拌机9，使电石渣浆中的固体颗粒混合均匀，搅拌的同时，在闪蒸汽提釜5中，溶解、吸附于渣浆中的乙炔气体在闪蒸汽提釜5内被闪蒸、汽提出来，实现固气分离。打开二号电石渣浆泵3，将脱除了乙炔气体的电石渣浆排入渣浆池4；同时，打开一号电石渣浆泵7，继续对闪蒸汽提釜加料，如此，间歇式对渣浆进行处理。

 经闪蒸汽提后得到的乙炔气体进入一号缓冲罐11，通过一号缓冲罐11对乙炔气体进行初步提纯，使其中含有的微小固体颗粒物以及少量水分在缓冲罐底部进行沉降，并通过排污管12排放。一号缓冲罐11内的乙炔气体含有大量的水蒸气，影响了乙炔的品质，因此，在汽提塔后连有冷凝器15，经过汽提得到的乙炔粗产品经汽提塔上部出口进入冷凝器15，冷凝器15采用冷冻水冷却，冷冻水温度设定在6℃，经过冷凝器，气态水分经冷凝成液态水，从而使乙炔气体与水分分离。

经冷凝后的乙炔气体进入二号乙炔缓冲罐17，二号乙炔缓冲罐17连有罗茨鼓风机19，乙炔气体经过罗茨鼓风机19抽入乙炔产品罐，实现乙炔气体的回收。

本装置连有氧气在线检测系统、自动控制系统和放空阀门，氧气在线检测系统随时监控系统内的氧气含量，一旦氧气含量超过设定值，自动控制系统控制生产立刻停止，放空阀门打开，系统进行放空，保证了生产的安全运行。