[实用新型]高炉炉顶均压煤气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶均压煤气回收装置。

背景技术

钢铁工业的发展要求从整个生产流程上进行工艺优化，达到节能降耗，满足日益严峻的环保要求以及残酷的市场竞争，降低成本，提高钢铁产品的生命力。以高炉炼铁工艺为例，高炉炉顶设备装排料过程中其称量料罐是处在均压、放散交替工作程序下完成的，均压（充压）需要荒煤气、半净煤气或N₂充入称量料罐内，装完料后通过均压达到与高炉炉内压力相同以便向高炉炉内排料；放散时需向大气中排放荒煤气，达到与大气相同的压力，满足称量料罐受料，放散过程排出了大量煤气和粉尘，粉尘可通过旋风除尘回收入炉，但这部分煤气却排空，吨铁的放散量在6～8Nm³，我国每年铁水产量约为6亿吨，经由高炉炉顶均压放散设备排放的煤气量就达40亿立方米（高炉煤气单价按0.11元/Nm³计算，约为4.4亿人民币）以上，资源浪费极大的同时也对大气造成了严重污染，并且煤气本身也有很好的经济价值。回收炉顶均压煤气是减轻炉顶消声器负荷、改善炉顶设备维护条件、回收能源和改善环境的行之有效的措施。但是，回收煤气的含尘量高，并网后会对净煤气造成污染，而且回收的煤气压力会有较大波动，会对净煤气管网造成冲击。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种高炉炉顶均压煤气回收装置，在减小煤气的放散率的同时也减少对环境的污染，而且可避免放散煤气并入净煤气管网时的压力波动对煤气管网的冲击。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

高炉炉顶均压煤气回收装置，其特征在于，它包括布袋除尘器及减压阀，所述布袋除尘器设置在炉顶料罐和净煤气管网之间，所述布袋除尘器和炉顶料罐之间通过均压煤气回收管道连接，所述布袋除尘器和净煤气管网之间通过第一管路连接，所述减压阀设置在所述第一管路上。

上述方案中，所述高炉炉顶均压煤气回收装置还包括旁通管路，所述旁通管路的第一端部与所述均压煤气回收管道连通，所述旁通管路的第二端部与所述第一管路连通且连通于净煤气管网与所述减压阀之间。

上述方案中，所述高炉炉顶均压煤气回收装置还包括与所述布袋除尘器串联的旋风除尘器，所述旋风除尘器设置在炉顶料罐和布袋除尘器之间，所述旋风除尘器设置在炉顶料罐和所述旁通管路的第一端部之间。

本实用新型的有益效果是：

1）通过将炉顶均压煤气除尘并减压，可将回收后的煤气直接并入净煤气管网，且不会造成压力波动，从而减少对净煤气管网的冲击；

2）当布袋除尘器入口前管道压力降至25～30kPa左右时，放散煤气的动能大大降低，此时可以在布袋除尘器前增设旁通管路，将煤气不经布袋除尘直接引入净煤气管网，此时煤气量和粉尘量均较小，不会对净煤气管网中的煤气造成污染，从而可以提高工效、节约能源。

因此，本装置可回收绝大部分的高炉炉顶放散煤气，解决了高炉炉顶煤气的对空排放问题，节约了生产运行成本，减少了环境污染，同时也解决了放散煤气并入净煤气管网时的压力波动对煤气管网的冲击问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高炉炉顶均压煤气回收装置的结构示意图。

图中，1-料罐，2-旋风除尘器，3-旋风除尘器入口阀，4-放灰阀，5-第一均压阀，6-第二均压阀，12-回收阀，13-布袋除尘器入口阀，14-布袋除尘器，15-减压阀，16-止回阀，17-放散阀，18-净煤气管道，19-切断阀，20-旁通管路，21-均压煤气回收管道，22-第一管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，其为本实用新型实施例提供的高炉炉顶均压煤气回收装置，它包括旋风除尘器2、布袋除尘器14、减压阀15、及旁通管路20。布袋除尘器14设置在炉顶料罐1和净煤气管网18之间。布袋除尘器14和炉顶料罐1之间通过均压煤气回收管道21连接。布袋除尘器14和净煤气管网18之间通过第一管路22连接。减压阀15设置在第一管路22上。旁通管路20的第一端部与均压煤气回收管道21连通，第二端部与第一管路22连通且连通于净煤气管网18与减压阀15之间。旋风除尘器2设置在炉顶料罐1和布袋除尘器14之间。旋风除尘器2与布袋除尘器14串联。旋风除尘器2设置在炉顶料罐1和旁通管路20的第一端部之间。