[实用新型]一种珍珠岩预热膨胀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀炉设备，尤其涉及一种珍珠岩预热膨胀设备。 

背景技术

目前，珍珠岩膨胀炉设备一般采用多个烧嘴从上到下布置在膨胀炉炉体上对膨胀炉内胆外部加热，存在内胆局部温度过高，造成生产过程中结炉的可能性大。并且存在局部受热过高烧坏内胆的问题，存在工艺复杂，温度控制难度大，操作困难，维护成本高的问题。利用引风机将膨胀炉炉体内热量引向预热炉对珍珠岩原砂进行预热，多余热量通过水洗塔进行降温再通过引风机出口烟囱排出，存在膨胀炉炉体内热量不能有效利用，能源浪费的问题。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种珍珠岩预热膨胀设备，通过单个烧嘴对内胆辐射式加热，使内胆受热均匀，避免了结炉情况的发生，同时实现了温度的集中控制，简化了工艺流程，温度控制简单，操作方便，同时利用膨胀炉的烟囱效应使烟气进入预热炉对珍珠岩原砂进行预热，实现了节能的目的。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种珍珠岩预热膨胀设备，所述的预热膨胀设备包括有预热炉和膨胀炉；所述预热炉设置在所述膨胀炉的斜上方，所述预热炉具有烟气进口且预热炉的所述烟气进口通过烟气管道与所述膨胀炉的烟气出口连通，构成利用膨胀炉的烟气作为预热炉的热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热的结构；所述膨胀炉由膨胀炉炉体、膨胀炉内胆和单个烧嘴构成；所述的膨胀炉内胆上端设置有布料器，所述膨胀炉内胆的底端设置烧嘴；所述膨胀炉炉体的下方设置有接料器；在所述膨胀炉炉体上部设置烟气出口，所述膨胀炉内胆的外壁与膨胀炉炉体的内壁之间的加热腔体与膨胀炉炉体上部的烟气出口连通；所述烧嘴通过气管与气体混合器连通。

一种珍珠岩预热膨胀设备，所述烧嘴为环形盆状结构，所述烧嘴的上端直径大于下端直径；所述烧嘴的上端具有沿圆周均匀分布的若干个相同直径的燃烧管，若干个所述燃烧管环绕膨胀炉内胆外围设置。 

一种珍珠岩预热膨胀设备，所述膨胀炉炉体为多级由下往上内径逐渐减小的结构，使膨胀炉炉体内部自下而上形成多个不同温度的温区。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1)能够利用单个烧嘴对膨胀炉内胆外部加热，利用膨胀炉的烟囱效应，使热量自下向上自然涌动，进而自下向上逐渐对内胆加热，然后烟气进入预热炉对原砂进行预热，实现多余热量的再利用，达到节能的目的。

2)本实用新型由于采用热量从下向上自然流动进而对内胆辐射加热，从而使内胆温度均匀，大大减小了生产过程中结炉的可能性。 

3)本实用新型由于膨胀炉炉体为多级由下往上内径逐渐减小的结构，且烧嘴在最底部燃烧，从而达到了炉体内部温度从下往上逐渐降低，满足珍珠岩膨胀要求。 

4)本实用新型由于采用是单个烧嘴进行燃烧，从而简化了工艺流程，容易实现温度的控制，操作简单方便，烧嘴是由一个环形腔体构成，上部有多个燃烧管均匀分布于内胆周围，使燃烧时能够让内胆底部受热均匀，防止单侧受热过高烧坏内胆，同时能够提高炉衬使用寿命，降低维护成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、预热炉，1.1、预热炉内胆，1.2、预热炉炉体，1.3、接料斗，1.4、缓冲料斗，1.5、导料螺旋板，1.6、烟气进口，1.7、排烟管道，2、膨胀炉，2.1膨胀炉炉体，2.2、膨胀炉内胆，2.3、烧嘴，2.31、燃烧管， 2.4、布料器，2.5、接料器， 2.6、烟气出口，2.7、气体混合器，2.8、观火孔，3、烟气管道，4、输料管道。 

具体实施方式

结合附图和给出的实施例，对本实用新型加以说明： 

如图1所示， 一种珍珠岩预热膨胀设备，包括有预热炉1和膨胀炉2；所述膨胀炉2的斜上方设置预热炉1，所述预热炉的进料端设置有接料斗1.3，预热炉1的出料端通过输料管道4与膨胀炉2连通；所述预热炉1具有烟气进口1.6且预热炉的所述烟气进口1.6通过烟气管道3与所述膨胀炉的烟气出口2.6连通，使预热炉利用膨胀炉的烟气作为热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热。