[实用新型]一种自动式三环脱离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及降落伞领域内的脱离机构，特别是涉及到一种可对大冲击载荷系统实现自动分离的自动式三环脱离机构。

背景技术

降落伞领域一般使用传统三环脱离机构应用于人用降落伞系统，采用手动的方式进行分离，因而机构能承受的最大载荷相对较小，一般不大于3吨。

如果将该系统应用于大重量的投物伞系统，将面临着的问题主要有：

1：系统强度不够，在大载荷冲击下会被破坏解体，其功能无法实现；

2：在无人工干预的情况下，无法实现系统分离。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种能够适用于大冲击载荷，并且在无人工干预的情况下，能够实现自动脱离的自动式三环脱离机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动式三环脱离机构，包括有大连接环、中连接环和小连接环，其中，大连接环与上连接带连接，中连接环穿过大连接环与下连接带连接，小连接环穿过中连接环与小固定带连接，小固定带缝制在下连接带上，其特征在于：所述的下连接带与小固定带上设有位置相对应的通孔，下连接带的下表面还设置有延时作动器，所述的小固定带上还通过包带缝制有固定绳，固定绳穿过小连接环和通孔，另一端连接在延时作动器上，将小连接环固定。

在上述方案中，所述的延时作动器连接有作动器拉发绳, 作动器拉发绳以平结系在延时作动器尾部的拉发环上。

在上述方案中，所述的延时作动器设有爆破孔，固定绳穿过爆破孔与延时作动器连接，爆破孔处设有用于剪断固定绳的剪切装置。

本实用新型的原理是本装置主要由大、中、小连接环及其它连接绳带组成，配合延时作动器以实现机构的自动分离。三个连接环由高强度的金属材料制成，连接环的尺寸设计应确保处于工作状态时连接带不受强剪切力作用，且三个环的相互穿越性能灵活；各类连接带由强度高、弹性好、宽度适宜的锦丝材料制成，并采用高强度的锦丝线以特殊方式缝制；固定绳选用锦丝绳，在保证能被延时作动器可靠切断的前提下应尽可能结实。

使用时，三个连接环一环套一环，通过三环之间的传动比减小冲击载荷，固定绳穿过小环和作动器的爆破孔后将三个连接环固定。当作动器被拉发后，燃爆器延时N秒后启动，切断固定绳，小环被释放，三环依次松脱，实现机构的自动分离。

本实用新型装置的有益效果在于：

结构精巧、性能可靠，能够适用于大冲击载荷，并且在无人工干预的情况下，能够实现三环的自动脱离。

在传统三环脱离机构的基础上，对三个连接环的结构形式及连接带与环的连接方式进行了改进，有效地保证了脱离机构的承载能力（上百次的试验表明，该机构最大承载能达6.5吨）。

另外，燃爆切割技术的应用，有效实现了机构的自动脱离。上百次的试验表明，自动解脱的可靠性高达100%。

附图说明

图1是传统三环脱离机构；

图2为本实用新型实施例自动式三环脱离机构；

图中：1.大连接环，2.中连接环，3.小连接环，4.固定绳，5.延时作动器，6.上连接带，

7. 下连接带，8.作动器拉发绳，9.小固定带。

 具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图2示的自动式三环脱离机构，包括有大连接环1、中连接环2和小连接环2，其中，大连接环1与上连接带6连接，中连接环2穿过大连接环1与下连接带7连接，小连接环3穿过中连接环2与小固定带9连接，小固定带9缝制在下连接带7上，以加强小连接环3、固定绳4与下连接带7的结合强度，下连接带7与小固定带9上设有位置相对应的通孔，下连接带7的下表面还设置有延时作动器5，所述的小固定带9上还通过包带缝制有固定绳4，固定绳4穿过小连接环3和通孔，另一端连接在延时作动器5上，将小连接环3固定。

在本实施例中，所述的延时作动器5连接有作动器拉发绳8, 作动器拉发绳8以平结系在延时作动器5尾部的拉发环上。

在本实施例中，所述的延时作动器5设有爆破孔，固定绳4穿过爆破孔与延时作动器5连接，爆破孔处设有用于剪断固定绳4的剪切装置。

本实用新型实施例使用时，三个连接环一环套一环，通过三环之间的传动比减小冲击载荷，固定绳4穿过小连接环3和延时作动器5的爆破孔后将三个连接环固定。当延时作动器5被拉发后，燃爆器延时3秒后启动，切断固定绳4，小连接环3被释放，三环依次松脱，实现机构的自动分离。