[实用新型]一种新型的厨卫排气道预制生产装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及机械设备改造及研制领域，具体涉及一种新型的厨卫排气道预制生产装置。

背景技术：

目前，厨卫排气道加工设备一般采用机械收缩内模与硬性脱模的加工方法。

机械收缩内模由于受加工精度等限制容易发生漏浆，水泥浆等与铁制内模直接接触而被慢慢侵蚀等原因影响内模的寿命与维护成本，成本较高，人工参与较多难以形成规模化密集生产。

强行硬性脱模，由于水泥固化后与内模紧密贴合一起，脱模时内模的旋转与拔出所产生的轴向、径向跳动将转化为巨大的破坏力造成工件的暗伤甚至损毁，成品率低，同时脱模时巨大的摩擦力对脱模装置的牵引力有较高的要求，这就意味着成本也相对较高。

更为重要的是目前只有单体生产的模具装置，一套模具一次只能生产加工一个工件,效率提升空间非常有限。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的厨卫排气道预制生产装置，它巧妙的采用了一机多模的设计，模具的长度可根据生产场地的实际情况而定，一套模具为一条生产流水线，配合行车等动力设备，统一浇注，统一脱模，彻底摆脱传统模具只能单体生产的桎梏，实现真正意义上流水线作业大幅降低模具成本与人力成本，实现大规模量产。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含外模墙板1、筋板2、底架3、限长板4、内模5；外模墙板1连接于底架3的两侧，筋板2固定于底架3上表面的中心位置，且底架3的上表面均匀安设有限长板4，内模5依次穿过限长板4固定于底架3上。

所述的外模墙板1、筋板2和底架3构建成矩形模腔，限长板（4）将较长的模腔分隔成多个模腔。

所述的限长板4为矩形板状,中有与内模5的外型和尺寸相匹配的孔,其作用是用于调节工件的长度,并将较长的模腔分隔成多个所需的模腔,达到一机多模的效果。

所述的筋板2为两组模具拼合后共用的外模墙板，可调的外模墙板1可自由调整尺寸以满足不同规格的要求。

所述的内模5为可充气的中空软管体。

本实用新型具有以下有益效果：采用一机多模的设计，模具的长度可根据生产场地的实际情况而定，统一浇注，统一脱模，有利于实现标准化自动化的工业生产，彻底摆脱传统模具只能单体生产的桎梏，实现真正意义上流水线作业，大幅提高生产效率和场地利用率的同时，也大幅降低模具成本、人力成本和劳动强度，对于推进厨卫排气道的进一步生产和发展有着积极的意义。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含外模墙板1、筋板2、底架3、限长板4、内模5；外模墙板1连接于底架3的两侧，筋板2固定于底架3上表面的中心位置，且底架3的上表面均匀安设有限长板4，内模5依次穿过限长板4固定于底架3上。

所述的外模墙板1、筋板2和底架3构建成矩形模腔，限长板（4）将较长的模腔分隔成多个模腔。

所述的限长板4为矩形板状,中有与内模5的外型和尺寸相匹配的孔,其作用是用于调节工件的长度,并将较长的模腔分隔成多个所需的模腔,达到一机多模的效果。

所述的筋板2为两组模具拼合后共用的外模墙板，可调的外模墙板1可自由调整尺寸以满足不同规格的要求。

所述的内模5为可充气的中空软管体。

整个工艺流程为:

1、 将未充气的内模5依次穿过限长板4后,调整限长板4的间隔距离以获得所需长度尺寸后安放固定；

2、 给内模5充气加压,获得所需物理特性后再在内模5上装好织物(或铁丝网)增强层,

3、合上外模墙板1并加以固定，给各个模腔浇注水泥；

4、待水泥初凝后利用负压设备将内模5抽真空进行减压脱模,再用卷收装置将内模5收起；

5、最后打开外模墙板1将工件移送养护。