[实用新型]一种环形工件通用成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形工件通用成形装置，适用于对一定范围内不同直径的圆环形工件进行成形，并可对已成形的圆环形工件的直径进行检测确认。

背景技术

电机制造过程通常使用铜扁线或圆铜棒制作环状工件以连接绕组支路，我们称其为集电环或端环。该集电环或端环环使用材料规格各异，需成形的直径存在差异。传统的集电环成形工艺如下：

1）按照集电环直径制作成形模，不同直径工件需制作相应规格的成形模；

2）将原材料沿着成形模展开，敲打贴合于成型模外缘；

3）边敲打边使用夹子将集电环固定在成形模边缘，使其与成型模边缘充分贴合，如不贴合将影响成形尺寸；

4）在搭接处划线，沿线剪断，端部进行对焊；

5）成形好的集电环重新放置在成形模上整形。

上述工艺的缺点在于：不同直径的工件需要制作相应规格的成形模，材料浪费大；在成形过程中其直径不好确认，误差率高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种环形工件通用成形装置，可以实现不同直径规格的环形工件的成形，并可对工件直径进行检查确认。

本实用新型采用的技术方案是：一种环形工件通用成形装置，包括成形模，所述成形模的形状为圆锥状筒体结构。

进一步地，所述成形模外表面沿圆锥母线标识刻度线，标识的刻度为该刻度在圆锥面上所对应圆环的直径。

进一步地，所述成形模顶端开口，内壁上靠近顶端的位置设有吊耳，方便装置的吊运。

进一步地，所述成形模底端设有密封底板，方便整个装置平稳放置，同时减小对地面的压强，防止地面压损。

本实用新型的有益效果在于：1）成形模采用圆锥状，由于圆锥面上的圆环直径是连续的，所以理论上可以实现直径范围在顶端圆环直径与底端圆环直径之间的任意直径工件的成形，适用范围大，解决了传统技术中不同直径需要不同的成形而模造成浪费的问题；2）该装置的圆锥面上直接标识有刻度，可以对环形工件的直径进行检查确认，而不用重新测量，提高了工作效率；3）本实用新型结构简单合理，成本低廉，吊运方便，可以实现不同直径规格的环形工件的成形，并可对工件直径进行检查确认，有效解决了传统技术中的不足。

附图说明

图1是本实用新型所述一种环形工件通用成形装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述一种环形工件通用成形装置的外部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种环形工件通用成形装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式来进一步阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种环形工件通用成形装置，包括成形模1，所述成形模1的形状为圆锥状筒体结构，顶端直径为ΦA，顶端直径为ΦB，由于圆锥面上的圆环直径是连续的，这样设计成形模，即可实现直径范围在ΦA到ΦB之间的任意直径工件的成形，具有通用性。

如图2所示，作为本实用新型的进一步实施方式，所述成形模1外表面沿圆锥母线标识有刻度线4，标识的刻度为该刻度在圆锥面上所对应圆环的直径。

如图1所示，作为本实用新型的进一步实施方式，所述成形模1顶端开口，内壁上靠近顶端的位置设有吊耳2，方便装置的吊运。

如图1所示，作为本实用新型的进一步实施方式，所述成形模1底端设有密封底板3，方便整个装置平稳放置，同时减小整个装置对地面的压强，防止地面压损。

如图3所示，直径为ΦC的工件5和直径为ΦD的6分别在所述成形模1上进行成形。

本实用新型具有结构简单，性能可靠，成本低，通用性强的优点，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型实质及技术启示下所做的变形和润饰，均应视为在本实用新型的保护范围之内。