[实用新型]小方坯连铸用加渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢连铸领域，特别涉及使连铸结晶器的保护渣均匀加入的加渣器。

背景技术

目前在小方坯连铸中包浇钢时是通过人工往结晶器中加入保护渣，即人工把袋装的保护渣放到结晶器盖板上，然后用捞渣棒将保护渣加入到结晶器里面。这种做法的缺点如下：1、人工操作使保护渣添加不均匀；2、保护渣放在结晶器盖上加之旁边放置有鼓风机，保护渣浪费较大且影响周围环境；3、在更换保护浇注水口时，溅落在保护渣里的氧化渣和残钢掉落到铸坯里影响产品质量；4、人工操作不易控制加渣量，如果保护渣加入量过多会引起结晶器的钢液面波动，使结晶器内的坯壳凝固不均匀，直接影响铸坯的表面质量：如振痕加深，表面裂纹，重皮等缺陷。同时，加入量的波动会使结晶器的钢液面突然升高或降低，又易造成钢水表面裸露和钢水裹渣，产生铸坯大块夹渣，严重时发生铸机拉钢漏钢事故；5、职工的劳动强度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种加渣器，它可以使保护渣均匀地添加，控制保护渣的添加量，从而保证铸坯的质量，减少生产事故。同时，本加渣器不会造成保护渣的浪费，也降低了工人的劳动强度。

本实用新型小方坯连铸用加渣器，其特征是：它包括储渣桶、控制阀、给料管；储渣桶由筒体和端盖组成，储渣筒的出口通过控制阀连接给料管。

控制阀包括连接板、固定块、渣量控制装置，连接板为方形件，其上面紧贴储渣筒，下面连着固定块，从储渣桶底部穿过的紧固件将连接板、固定块连接成一整体，储渣桶底部的中心孔、连接板的中心孔、固定块的螺纹孔三者同心，渣量控制装置固定在连接板上。

渣量控制装置包括压盖、调节螺钉、手柄杆、调节螺母、调节片、垫片；压盖紧固在连接板的侧面上，调节螺钉从压盖下部的孔中穿过后伸入固定块的横向孔中，手柄杆插在调节螺钉尾部的通孔中，调节片为“L”型，其一边通过孔套在调节螺钉上，两侧的调节螺母和垫片使其固定，其另一边伸入固定块上部的方槽中。

本新型加渣器使用时，将其吊挂在中间包下并置于结晶器上，人工将保护渣加到储渣桶里（此时控制阀关闭），然后将控制阀打开，保护渣从给料管送到结晶器里。在给料的过程中，调节好控制阀，使生产用保护渣用量和控制阀给量同步。当保护渣添加到所需要的量时，关闭控制阀。本新型加渣器实现了保护渣均匀地添加，控制了保护渣的添加量，从而保证了铸坯的质量，减少了生产事故。同时，由于保护渣置于储渣桶内，不会造成浪费，也不会影响环境。另外，使用加渣器无需工人不停地使用捞渣棒进行添加，降低了工人的劳动强度。

附图说明

    图1是本新型加渣器的结构示意图。

具体实施方式

从图1可知，本实用新型小方坯连铸用加渣器，它包括储渣桶1、控制阀、给料管3；储渣筒1由筒体和端盖组成，储渣筒1的出口通过控制阀连接给料管3。人工将把保护渣加到储渣桶1里，每加满一次大概可以使用两小时。

其中，控制阀包括连接板4、固定块5、渣量控制装置，连接板4为方形件，其上面紧贴储渣桶1，下面连着固定块5，从储渣桶1底部穿过的紧固件将连接板4、固定块5连接成一整体，储渣桶1底部的中心孔、连接板4的中心孔、固定块5的螺纹孔三者同心，渣量控制装置固定在连接板4上。渣量控制装置包括压盖6、调节螺钉7、手柄杆8、调节螺母9、调节片10、垫片11；压盖6紧固在连接板4的侧面上，调节螺钉7从压盖6下部的孔中穿过后伸入固定块5的横向孔中，手柄杆8插在调节螺钉7尾部的通孔中，调节片10为“L”型，其一边通过孔套在调节螺钉7上，两侧的调节螺母9和垫片11使其固定，其另一边伸入固定块5上部的方槽中。

当控制阀需要关闭时，摇动手柄杆8，使调节螺钉7向内旋转，其前端伸入固定块5的横向孔中，调节片10随着调节螺钉7伸入固定块5上部的方槽中，将固定块5的螺纹孔完全遮蔽，此时阻止了保护渣向结晶器中加入。当控制阀需要打开时，则反向摇动手柄杆8，调节片10随着调节螺钉7离开固定块5上部的方槽中，露出固定块5的螺纹孔，此时向结晶器中添加保护渣。

使用本新型加渣器时，通过储渣桶1上部的吊耳16将其吊挂在中间包下并置于结晶器上，先由人工向储渣桶1内加入保护渣（此时控制阀关闭），然后将控制阀打开，保护渣从给料管3送到结晶器里。当保护渣添加到所需要的量时，关闭控制阀。