[实用新型]一种用于锭筒的支撑架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捻线机的支撑组件，特别是涉及一种用于捻线成筒一体机锭筒的支撑架结构。 

背景技术

传统工艺是用复合捻线机进行加捻，把加捻后的线卷绕在塑料纱管上，供下道工序使用；由于塑料纱管单价较高，采用塑料纱管生产成本高，且成型的中间产品为纱管，要么直接售卖纱管，就会将塑料纱管和产品线也一并售出，增大了生产成本； 要么将纱管经过成筒或成绞形成最终产品，导致生产工艺复杂，也进一步提高了生产成本。 

现有的塑料纱管存在的问题： 

1、现在使用的塑料纱管成本高，选用环保低价的纸管替代单价较高的塑料管。

2、由于传统工艺是把线以纺锤型卷绕在纱管上，在运输途中容易变形，导致大量废品；若选用环保低价的纸管，由于纸管的强度低，在卷绕线的时候底端容易造成产品污染，甚至无法生产，就需要一种底座结构对纸管进行固定。 

例如专利号为CN201010216911.X，公开号为CN101864625A的中国专利 “一次能捻一至三股纱线的捻纱锭子”；公开了一种一次能捻一至三股纱线的捻纱锭子，包括下锭筒、下锭座杆、锭轮、过纱盘、托盘、锭子托座、锭筒托座、磁铁盘、内筒分丝座与上锭座杆，在下锭筒上固定插接有上锭筒，在上锭筒的顶端部中心处开设有上穿丝孔；在下锭座杆内开设有下穿丝孔，在过纱盘上开设有右穿丝磁孔，所述右穿丝磁孔与下穿丝孔连通。此专利存在的不足在于，不能采用纸管作为纱管进行卷绕线，生产成本高。 

又例如专利号为CN03125424.1，公开号为CN1524984的中国专利“高倍加捻装置”，公开了高倍加捻装置，其特征是：它主要由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆通过轴承支承于外锭装置的下锭杆的上部，中间锭装置的静止支撑座通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆上，支撑卷装机构的卷装支撑件通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴活套在支撑卷装机构的卷装支撑件的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒与机架固定连接。此专利存在的不足在于，也不能采用纸管作为纱管进行卷绕线，生产成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于锭筒的支撑架结构。本实用新型采用绕线管通过锁紧件固定在底座上，可防止生产时绕线管与底座错位或分离的情况，保证卷绕线的进行，特别适用于圆筒纸管，使用圆筒纸管取代塑料管，降低了生产成本，而且可将圆筒纸管与线一起销售，也降低了销售成本，结构简单、换取方便。 

本实用新型采用以下技术方案来实现： 

一种用于锭筒的支撑架结构，包括底座和绕线管，其特征在于：所述底座内设有锁紧件，所述绕线管通过锁紧件固定在底座上。

所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯，锁紧件设置在嵌芯上，所述绕线管通过锁紧件固定在嵌芯上。 

所述底座由底盘和嵌芯组成，所述镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座；所述底盘上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述锁紧件在嵌芯上围绕形成锁紧孔，所述嵌芯上还设有转动轴插孔，转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径；所述锁紧件与底盘之间设有间隙；所述绕线管通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上。 

所述底盘表面为弧面，所述嵌芯和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁；所述阻隔件为凸台或者凸环。 

所述底座由底盘和嵌芯组成，所述镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向上；所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座；所述底盘上设有转动轴插孔，转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述锁紧件在嵌芯上围绕形成锁紧孔，转动轴插孔与锁紧孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径；所述绕线管插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上。 

所述嵌芯外壁的垂直高度高于镶嵌腔的垂直高度。 

所述锁紧件的内径与绕线管的外径相适配，锁紧件上设有防滑凸起。 

所述锁紧件至少等分成两块弧形锁紧块，每块锁紧块上均设有防滑凸起。 

所述嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接。 

所述绕线管为纸制的绕线管。 

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：