[实用新型]捻线成筒一体机的升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种捻线成筒一体机的升降机构。

背景技术

目前捻线机的升降机构是采用冷扎板制成长3米宽0.16米的钢板，在钢板上面冲压18个φ115的孔，钢领圈安装在这18个孔上，钢板两个端面安装有拉杆和滑轨组件，与墙板上的导轨组合，组成一套升降机构。如中国专利号“200820063523.0”公开了一种捻线卷绕松筒一体机，其公开日为2009年05月06日，其技术方案包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，所述钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150-230mm，外径42-70mm；所述锭子上的锭杆长度为150-230mm与松筒管的长度相匹配。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在以下缺陷：

一、钢板通过设置在其两端的拉杆在滑轨上做升降运动，由于钢领圈开设在长达3米的钢板上，造成钢板中部的强度降低，因此在长期使用中钢板中部容易产生弯曲，引起中部钢领圈的位置明显下移，而两端的纲领圈位置没有明显地变化，从而在工作时，导丝钩在向绕线管导丝过程中，各个筒子的绕线起始位置和终止位置不一致，使形成的产品质量参差不齐，甚至影响产品的退绕。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中捻线机的升降机构存在的上述问题，提供一种捻线成筒一体机的升降机构。采用本实用新型后，捻线机的升降机构达到了长期运行不变形的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，其特征在于：还包括支撑角钢和固定角钢，所述钢领圈设置在固定角钢上，所述支撑角钢为两根，固定角钢的两端各连接一个支撑角钢。

所述固定角钢为两根，支撑角钢的一端与其中一根固定角钢连接，支撑角钢的另一端与另一根固定角钢连接。

所述固定角钢上设置有连接片，钢领圈通过连接片与固定角钢连接。

所述连接片与固定角钢通过螺栓连接。

所述钢领圈与连接片是一体成型的。

所述钢领圈上设置有塑料材质制成的导丝钩。

所述捻线成筒一体机的升降机构，还包括升降导轨和升降滑轨，升降滑轨设置在支撑角钢上，升降导轨设置在墙板上，升降滑轨与升降导轨配合使钢领圈升降。

或者，所述捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，其特征在于：还包括支撑角钢和方形钢管，所述钢领圈设置在方形钢管上，所述支撑角钢为两根，方形钢管的两端各连接一个支撑角钢。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，还包括支撑角钢和固定角钢，所述钢领圈设置在固定角钢上，所述支撑角钢为两根，固定角钢的两端各连接一个支撑角钢；将钢领圈设置在固定角钢上，并在固定角钢两端各连接一个支撑角钢，大大提高了升降机构的强度，达到了升降机构长期运行不变形的要求，提高了产品的质量和生产效益。

二、本实用新型中，所述固定角钢为两根，支撑角钢的一端与其中一根固定角钢连接，支撑角钢的另一端与另一根固定角钢连接；此结构使两根固定角钢和两根支撑角钢连接在一起并组成一个方形体，进一步提高了固定角钢的钢性强度，保证了升降机构长期运行不会变形。

三、本实用新型中，所述固定角钢上设置有连接片，钢领圈通过连接片与固定角钢连接；此时，通过增减连接片的长度就可以调节钢领圈的工作位置。

四、本实用新型中，所述连接片与固定角钢通过螺栓连接；此结构便于组装或更换连接片和钢领圈。

五、本实用新型中，所述钢领圈与连接片是一体成型的；此结构加强了钢领圈的强度，使钢领圈所受力能够均匀分散到固定角钢及支撑角钢上，进一步保证了固定角钢在捻线卷绕时不会变形，也提高了设备的使用寿命。

六、本实用新型中，所述钢领圈上设置有塑料材质制成的导丝钩；导丝钩采用塑料材质制成，在导丝过程中既能减少对纱线的磨损，又减少了噪音。

七、本实用新型中，所述捻线成筒一体机的升降机构，包括钢领圈，还包括支撑角钢和方形钢管，所述钢领圈设置在方形钢管上，所述支撑角钢为两根，方形钢管的两端各连接一个支撑角钢；与固定角钢相比，虽然在制造成本上有所提高，但与角钢相比，采用方形钢管进一步提升了升降机构的强度,保证了升降机构长期运行不会变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。