[实用新型]一种玻璃纤维软废丝清除机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维软废丝清除机构。

背景技术

过去玻璃纤维企业在生产过程中产生的废丝大都采用填埋的方式进行处理。由于废丝在土壤里极不容易分解，而且其中含有许多化工原料有害成分，所以久而久之会对土壤造成非常严重的破坏和污染。目前，许多玻璃纤维生产企业为了降低废丝等对自然环境的污染，采用废丝粉磨回炉的工艺，将生产过程中产生的软硬废丝通过立磨或者其他磨具进行处理，变成粉磨状重新回炉，达到废丝循环利用、保护自然环境的目的。在废丝磨粉的过程中有一道过筛环节，即将废丝中掺杂的金属等其他不能回炉的杂质分离出来。在这个过程中，由于废丝中大量含有软废丝（即经过浸润剂涂覆的玻璃纤维丝），这些软废丝在通过震动筛时会挂在筛网网孔上，时间一长就会严重堵塞震动筛网孔，造成废丝过筛率降低，进而影响废丝磨粉的产量和效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简洁，将缠绕堵塞在震动筛网网眼周围的玻璃纤维软废丝清除掉，保持震动筛网废丝过筛率的玻璃纤维软废丝清除机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维软废丝清除机构，其特征是设置有水平电机、旋转电机、前位置开关、后位置开关、毛刷、燃烧装置、齿轮轨道、控制箱，水平电机与旋转电机固定连接，水平电机安装在齿轮轨道上，齿轮轨道安装在震动筛网的两侧，在齿轮轨道两端分别安装前位置开关、后位置开关，毛刷与旋转电机连接，齿轮轨道的一端安装一套燃烧装置。

本实用新型还设置有尾气回收装置。

本实用新型所述毛刷采用钢丝毛刷。

本实用新型结构简洁，可以将缠绕堵塞在震动筛网网眼周围的玻璃纤维软废丝清除掉，保持震动筛网废丝过筛率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的尾气回收装置示意图。

图3为本实用新型实施例的控制箱结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型实施例玻璃纤维软废丝清除机构设置有水平电机1、旋转电机2、前位置开关3、后位置开关4、毛刷5、燃烧装置6、齿轮轨道7、控制箱8、尾气回收装置9，水平电机1与旋转电机2固定连接，水平电机1安装在齿轮轨道7上，齿轮轨道7安装在震动筛网10的两侧，在齿轮轨道7两端各自安装好前位置开关3、后位置开关4，毛刷5与旋转电机2连接，当毛刷5触碰到任意一个位置开关后，便朝相反的方向水平位移。齿轮轨道7的一端（图1的前端）安装一套燃烧装置6，当毛刷5清理完震动筛网10上的软废丝后，需要通过燃烧装置6对毛刷5上的软废丝进行燃烧处理。燃烧产生的废气经过尾气回收装置9处理后排出。

本实施例所述前位置开关3、后位置开关4可以采用接触式位置开关或者光电对射传感器。

本实施例所述水平固定的震动筛网10及左右位移的移动机构可以由固定的电机和滚动的网带来替换，达到同样的效果。

本实施例所述毛刷5采用钢丝毛刷。

应用时，按动启动装置，毛刷5在旋转电机2的带动下开始高速自转，并且在水平电机1及齿轮变速机构的带动下朝着一个方向水平移动，在运动的过程中毛刷5会将缠绕在震动筛网10上的软废丝卷绕在毛刷5上，当它触碰到一端的位置开关后，电机1及齿轮变速机构会带动钢丝毛刷朝着相反的方向运行，当碰到另一个位置开关后，又重新进入下一个往返周期。这样来回数次后，缠绕在震动筛网10上的软废丝就被彻底的卷绕干净。当毛刷5运动到设置有燃烧装置6的一端时，按下水平电机1的停止按钮，齿轮变速机构停止左右往返运动而停在燃烧装置6附近，而旋转电机2仍然带动毛刷5在高速自转，接下来按下点火按钮，燃烧装置6点燃，喷出的高温火焰可以将毛刷5上的软废丝清理干净，同时，专门给燃烧装置6配备的燃烧尾气回收处理装置9可以将燃烧后产生的有害尾气吸收进特制的金属容器中，尾气通过化学试剂处理后才能排放，从而完成整个清理过程。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、该机构能够高效清除震动筛网10上缠绕的软废丝，增加震动筛废丝通过率；2、该机构可以大大降低工人的劳动强度，节约生产现场人员配置数量，提高工人劳动效率、节约生产成本；3、该机构操作简便，只需要工人点击启动停止按钮即可操作；4、该机构结构设计较为简单、合理，日常维护较为简便，而且对电能和燃气的消耗量较低，有效的降低了机构本身的运行成本。