[实用新型]一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一步法注吹成型设备，特别是涉及一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置，属于塑料机械领域。

背景技术

一步法注吹加工中空塑料容器（例如药品）的设备，其成型过程为：塑料原料加入注塑料斗经塑化组件熔化均一后，注入模腔，直接吹制成瓶。一步法注吹成型的核心部件是一个三角转盘，按120°分度旋转，芯棒安装在转盘的端面，型坯就在芯棒上形成，最后由空气吹胀成型。三角转盘分三个工位，其中工位一：是型坯工位，塑化熔体在低注射压力下射入型坯模腔，在芯棒上形成型坯，在这一工位，瓶子颈部已精确成型，经过适当的控制后，模具打开，芯棒连同型坯转到下一工位。工位二：吹塑在该工位完成，模具型腔将决定瓶子的形状和外观，型坯由从芯棒出来的空气吹胀，当塑料被吹得贴紧模具的冷壁后，瓶子就最后成型了，然后，模具打开，芯棒连同瓶子一起转到下一工位。工位三：在这一工位完成脱模，然后就通过传送带进入流水线进行包装或罐装了。注射、吹塑、脱模三动作在一台机上连续进行，高效节能。可是经注塑成型的型坯在分模线处与非分模线处的温差很大，造成吹塑成型的制品在分模线处与非分模线处的尺寸偏差很大，难以满足客户对制品精度上的要求。所以如何解决模具分模线处与非分模处之间的温差这个难题是加工技术中成败的关键。已有技术是向芯棒通入压缩气体来达到调节芯棒温度的方式。这种方式对芯棒的调温作用非常有限，一方面是难以对气体温度进行监控，另一方面气体的热量传递效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种向芯棒通入一定温度的油液，直接对芯棒进行加热或冷却，从而间接对附着在芯棒上的型坯进行调温，来调节分模线处与非分模线处的温差的一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置。

本实用新型一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置的技术方案是：其特征在于：包括芯棒安装座、芯棒压板、芯棒体、芯棒头、水管和水管安装座，所述水管安装座固定在芯棒安装座的一头中，所述水管与水管安装座经焊接在一起，所述芯棒体通过芯棒压板与芯棒安装座相固定，所述芯棒头与芯棒体相连接，所述的芯棒安装座制有进油孔和出油孔，油液从进油孔流入，再流经水管进入芯棒头，最后从出油孔流出，在芯棒安装座与芯棒头之间安装第一耐热O型圈，在水管安装座与芯棒安装座之间安装第二耐热O型圈。

本实用新型公开了一种涉及一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置，由水管安装座、芯棒安装座、芯棒压板、芯棒体、芯棒头和水管等所组成，工作时，将一定温度的油液从进油孔输入芯棒安装座，并经水管的进油口流入水管（也可称为油管）内，从油管出来后流经水管与芯棒头之间的流道，对芯棒的温度进行调控，而后从出油口和出油孔回油。芯棒控温调节主要作用在注塑完成后、吹塑开始前，因为这时的型坯在分模线处与非分模线处的温差直接影响到吹塑的效果，通过升高芯棒的温度，来对型坯进行再加热，缩小型坯在分模线处与非分模线处的温差，达到吹塑所需的温度条件。本技术方案采用的是油液作为调温介质，能够迅速对芯棒的温度作出反应，调温精度达到±2°。

附图说明

图1是一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置，如图1所示，其特征在于：包括芯棒安装座2、芯棒压板3、芯棒体4、芯棒头5、水管6和水管安装座1，所述水管安装座1固定在芯棒安装座2的一头中，所述水管6与水管安装座1经焊接在一起，所述芯棒体4通过芯棒压板3与芯棒安装座2相固定，所述芯棒头5与芯棒体4相连接，所述的芯棒安装座2制有进油孔21和出油孔22，油液从进油孔21、流经水管6内，进入芯棒头5，最后从出油孔22流出，在芯棒安装座2与芯棒头5之间安装第一耐热O型圈7，在水管安装座1与芯棒安装座2之间安装第二耐热O型圈8。由水管安装座1、芯棒安装座2、芯棒压板3、芯棒体4、芯棒头5和水管6等所组成，工作时，将一定温度的油液从进油孔21输入芯棒安装座2，并经水管6的进油口61流入水管（也可称为油管）内，从油管出来后流经水管与芯棒头5之间的流道，对芯棒的温度进行调控，而后从出油口11和出油孔22回油。芯棒控温调节主要作用在注塑完成后、吹塑开始前，因为这时的型坯在分模线处与非分模线处的温差直接影响到吹塑的效果，通过升高芯棒的温度，来对型坯进行再加热，缩小型坯在分模线处与非分模线处的温差，达到吹塑所需的温度条件。本技术方案采用的是油液作为调温介质，能够迅速对芯棒的温度作出反应，调温精度达到±2°。