[实用新型]一种薄钢板带的连续淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种淬火装置，特别涉及一种薄钢板带的连续淬火装置。

背景技术

现有技术中对薄钢带或薄钢板进行淬火和表面淬火很难解决热处理变形和热应力残余问题，从而导致淬火后的薄钢带和薄板尺寸精度和表面质量严重降低。薄钢带和薄板的厚度越小，问题就更严重，解决问题所需的配套设备就越复杂，生产成本就越高。难以对薄钢带或薄钢板进行淬火等热处理，这严重制约了薄钢带和薄板力学性能的提高，也降低了薄板带的使用范围。

中国专利200820122094.X ，公开一种钢带连续淬火的无液压板淬火装置,该无液压板淬火装置包括上、下两个水箱,每个水箱上设有进水口和出水口,水箱内设有若干导水板;钢带从两个水箱之间通过,每个水箱靠近钢带的一侧为压板,压板和钢带之间垫有保护板;压板和保护板连接在一起;保护板采用导热性能优异、表面摩擦系数小、具有变形能力的材料制成,可为膨胀石墨板或增强膨胀石墨板。此结构相对复杂，而且使用效果不出色。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，可在较低成本下实现对薄钢带的连续淬火或连续表面淬火，且能够显著减少淬火后的热变形和残余应力的薄钢板带的连续淬火装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种薄钢板带的连续淬火装置，包括输送台，所述的输送台上设有钢带，所述的输送台的前端设有光纤激光架，所述的光纤激光架中设有激光滑杆，所述的激光滑杆上套有与之相滑接的光纤激光器，所述的输送台的后端侧壁设有循环器，所述的输送台的后端设有至少一组冷却水散热系统，所述的冷却水散热系统包括冷却水循环交换器，所述的冷却水循环交换器与循环器间设有与之相连通的水冷辊，所述的水冷辊与钢带的表面相触接。

 通过光纤激光器对薄钢带或薄钢板进行连续加热，然后由冷却水散热系统对薄钢带或薄钢板进行快速降温，实现薄钢带或薄钢板的连续淬火。

光纤激光器在垂直于钢带前进方向的导轨上连续对钢带的表面进行连续扫描。激光将钢带表面迅速加热到临界温度上，使钢带内部或者表面发生奥氏体化。通过控制光纤激光器的功率和加热时间，我们可以控制钢带加热的深度以实现全面淬火或表面淬火加热。

在光纤激光器上可安装高精度红外线温度传感器以实时测定激光加热的效果，以提高控制系统的响应速度。

红热的钢带在激光加热后立刻输送到水冷辊下，将热量迅速传递给水冷辊实现冷却。在激光淬火系统中安装有多道独立控制的水冷辊,改变水温和冷却水流动速度，按照预设参数对每道水冷辊的冷却温度和冷却速度进行逐级控制, 从而控制钢带的冷却速度和各冷却道次上的冷却温度，以满足不同材质和不同淬火要求的钢带冷却工艺所需。

 输送台上可添加钢带的防跑偏系统来确保钢带在连续淬火过程中输送方向与生产线方向平行而不发生跑偏。

     作为优选，所述的冷却水循环交换器与循环器间设有固定架，所述的水冷辊设在固定架中。

作为优选，所述的冷却水散热系统设有三组，三组冷却水散热系统呈均匀依次分布，三组冷却水散热系统分别与循环器相连通。

    作为优选，所述的光纤激光器的运动轨迹垂直于钢带的前进方向。

    因此，本实用新型提供的一种薄钢板带的连续淬火装置，结构紧凑，低成本，连续淬火，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

    实施例：如图1所示，一种薄钢板带的连续淬火装置，包括输送台1，所述的输送台1上设有钢带2，所述的输送台1的前端设有光纤激光架3，所述的光纤激光架3中设有激光滑杆4，所述的激光滑杆4上套有与之相滑接的光纤激光器5，所述的输送台1的后端侧壁设有循环器6，所述的输送台1的后端设有至少一组冷却水散热系统，所述的冷却水散热系统包括冷却水循环交换器7，所述的冷却水循环交换器7与循环器6间设有与之相连通的水冷辊8，所述的水冷辊8与钢带2的表面相触接。所述的冷却水循环交换器7与循环器6间设有固定架9，所述的水冷辊8设在固定架9中。所述的冷却水散热系统设有三组，三组冷却水散热系统呈均匀依次分布，三组冷却水散热系统分别与循环器6相连通。所述的光纤激光器5的运动轨迹垂直于钢带2的前进方向。