[实用新型]单主电机驱动双主轴数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床特别涉及一种双主轴数控车床。 

背景技术

通用的数控车床是单主轴单刀座结构，为了进一步提高加工效率，行业内不断出现单主轴双刀座、Z向双主轴单刀座等，Z向双主轴单刀座特点是两主轴面对面，刀座在中间可沿X向、Z向双向移动。这种车床一方面加工精度低，刀座需要不断移动，操作不便，而且，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于：设计一种单主电机驱动双主轴的数控车床，以提高生产效率，提高精确度。 

本实用新型包括底座和工作台，其技术方案包括由同一电机驱动的、相互平行并排的第一主轴和第二主轴，其加工端位于同一侧且位置对应，工作台上设置有两个分别与第一主轴和第二主轴加工端对应的刀座，刀座安装在同一工作台上，工作台与使其作X向行走的驱动机构与底座连接。 

为使第一主轴和第二主轴动作进一步一致，可将它们安装在同一Z向移动的滑座上，滑座与主轴移动电机连接。第一主轴与主轴电机、第二主轴可分别通过皮带连接。 

另外，为方便刀座定位，使其能与相应的主轴位置对应，而且，使两个刀座动作一致，至少一个刀座通过可调机构与工作台连接，也可以将刀座设计为可微调的形式，以便进行调整。 

本实用新型中可采用下述结构的可微调刀座：它主要包括其底座和安装在底座上的压刀台，底座由其上底座和下底座组成，下底座的上表面带有凹槽，两端安装在其侧壁上的丝杆位于凹槽中，上底座的下表面上设置有丝母，丝母与丝杆螺纹连接。 

通过该结构，可以通过旋转丝杆调整压刀台的位置，进一步调节其上的刀体的位置，以达到本实用新型的目的。 

本实用新型中，上底座与下底座的配合方式有多种形式，但为其使运行稳定，可通过设置于两者表面上且相互配合的燕尾滑台和燕尾槽配合，燕尾滑台及燕尾槽与丝杆平行。在将刀体位置确定后，应当对其进行锁定。 

 [0010]具体结构为：上底座与下底座通过设置于两者表面上且相互配合的燕尾滑台和燕尾槽配合，燕尾滑台及燕尾槽与丝杆平行；燕尾滑台设置于下底座上，燕尾槽的宽度大于燕尾滑台的宽度，在燕尾滑台的一侧装有锁紧块，并有旋入燕尾槽侧壁并与锁紧块转动配合的锁紧螺杆。

对于上述结构，最好将安装丝杆的凹槽设置在燕尾滑台的上表面上，而与之连接的丝母设置在燕尾槽的下底面上。 

为方便刀体高度的调节，还可以在压刀台与上底座之间装有垫片。 

另外，上底座的上面设置有槽，并通过螺栓固定有定位键，压刀台上有与定位键位置对应的定位槽，定位槽的高度不小于定位键突出于上底座表面的高度。该定位键可以用以确定压刀台与上底座之间的相对位置。 

而下底座的底面设置有槽，并通过螺栓固定有突出于下底座底面的导向键，导向键与工作台上的倒T形槽配合。 

由于本实用新型的两个主轴由同一电机驱动，因此，其启动、停止以及转动状况均一致，而且，由于相应的两上刀座的动作也是一致的，因此，利用本实用新型能够同时加工两个相同的零件。另外，本实用新型将刀座分为几部分，从而能够实现对其高度的调节以及对其横向位置的调节。由此实现对刀的位置的调节，一方面能够使其准确与被加工零件配合，另一方面，当有多个刀同时操作时，能够保证各工件加工的一致性，从而保证产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图的剖视图（未表示刀座）； 

图2为图1的右视部分剖视图；

图3为可微调刀座与工作台的主视图；

图4为图3的右视部分剖视图；

1、底座，2、工作台，3、第一主轴，4、主轴电机，5、第二主轴，6、工作台驱动电机，8、皮带轮，9、滑座，10、主轴移动电机， 11、压刀台，12、定位键，13、垫片，14、丝杆，15、倒T形槽，16、丝母，17、下底座，18、螺栓，19、导向键，20、上底座，21、滚花螺母，22、定位槽，23、燕尾滑台，24、锁紧螺杆，25、锁紧块。

具体实施方式