[实用新型]一种用于菜蔬脱水的烘箱鼓风装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于菜蔬脱水的烘箱鼓风装置。 

背景技术

    现有蔬菜脱水用的烘箱鼓风装置，其转动一般是由电机通过皮带减速机构传动至烘箱鼓风装置的。由于该种鼓风装置周围的温度一般都在80°C左右，皮带减速机构中的皮带在此温度下很容易变形伸长，使皮带的张力不够，传动中皮带与皮带轮之间的摩擦力降低，极易产生 “打滑”现象，从而大大降低皮带的传送效率；而且由于菜蔬呈堆状放置，使得处于下部的菜蔬与热气的接触不充分，从而使得烘干效率较低。 

实用新型内容

    本实用新型目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种烘干、传动效率高的烘箱鼓风装置，具体由以下技术方案实现： 

一种用于菜蔬脱水的烘箱鼓风装置，包括电机、叶轮、风箱、风筒、散热器、支架、连接杆、从动轴，其特征在于，还包括一减速机构与齿轮组，所述电机、风筒、散热器固定于所述支架上，所述叶轮通过叶轮轴可转动地支撑在风箱底端，所述叶轮轴通过齿轮组与电机输出轴传动连接，所述从动轴可转动地支撑在风箱中，从动轴与电机输出轴通过所述减速机构传动连接，所述风筒可转动地支撑在所述风筒内，风筒的一端贴近所述散热器，另一端固接有连接杆，所述连接杆与从动轴连接。

所述烘箱鼓风装置的进一步设计在于，所述风筒连接一轴承，所述叶轮轴通过该轴承可转动地支撑在所述风筒上。 

所述烘箱鼓风装置的进一步设计在于，所述散热器为一不锈钢薄板制成的矩形框体，框体内设有一S形分布的铜管，框体一侧的两端分别设有一个孔槽，所述铜管的输入、输出端口套接于该孔槽处。 

所述烘箱鼓风装置的进一步设计在于，所述风筒连接一轴承，所述叶轮轴通过该轴承可转动地支撑在所述风筒上。 

所述烘箱鼓风装置的进一步设计在于，所述传动机构的传动比为6：1，由链条、第一链轮和第二链轮组成，所述电机固定于支架上，第一链轮连接在从动轴上，第二链轮连接在电机输出轴上，所述两链轮通过链条连接。 

所述烘箱鼓风装置的进一步设计在于，所述风筒相对于连接杆一侧设有滤网。 

  本实用新型提供的烘箱鼓风装置采用的联轴器直接与电机输出轴、叶轮轴相连，避免了由于皮带打滑而造成的内能损耗，从而增加了传动效率，减短了产品的烘干时间；同时采用风筒的转动设计使得菜蔬在随风筒的转动下能够与热气更充分地接触，从而大大提高烘干效率。 

附图说明

图1为本实用新型烘箱鼓风装置的结构示意图。 

图2为散热器的结构示意图。 

图中，1电机，2减速机构，3齿轮组，4叶轮，5风箱，6风筒，7散热器，8轴承，9滤网，10从动轴，11连接杆。 

具体实施方式

    以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进行进一步说明： 

对照图1，一种用于菜蔬脱水的烘箱鼓风装置，包括电机1、叶轮4、风箱5、风筒6、散热器7、支架、连接杆11、从动轴10，其特征在于，还包括一减速机构与齿轮组，电机1、风筒6、散热器7固定于支架上，叶轮4通过叶轮4轴可转动地支撑在风箱5底端，叶轮4轴通过齿轮组与电机1输出轴传动连接，从动轴10可转动地支撑在风箱5中，从动轴10与电机1输出轴通过减速机构传动连接，风筒6可转动地支撑在风筒6内，风筒6的一端贴近散热器7，另一端固接有连接杆11，连接杆11与从动轴10连接。风筒6连接一轴承8，叶轮4轴通过该轴承8可转动地支撑在风筒6上。散热器7为一不锈钢薄板制成的矩形框体，框体内设有一S形分布的铜管，框体一侧的两端分别设有一个孔槽，铜管的输入、输出端口套接于该孔槽处。风筒6连接一轴承8，叶轮4轴通过该轴承8可转动地支撑在风筒6上。传动机构的传动比为6：1，由链条、第一链轮和第二链轮组成，电机1固定于支架上，第一链轮连接在从动轴10上，第二链轮连接在电机1输出轴上，两链轮通过链条连接。烘箱鼓风装置的进一步设计在于，风筒6相对于连接杆11一侧设有滤网9。

鼓风装置工作时高温蒸汽自铜管的输入端口进入，流经S形铜管，使得铜管的温度上升，叶轮4高速转动将空气引入风筒，空气经过S形铜管流入风筒，气体温度上升，并由转动的叶轮4引出，从而烘干菜蔬；同时菜蔬随风筒转动使得其与热气充分接触，从而加速烘干。 

本实用新型提供的烘箱鼓风装置，其采用的联轴器将电机输出轴与叶轮轴相连取代了原有的皮带传动，增加了传动效率，提高了叶轮的工作功率。试验表明，改造后的鼓风装置使得每烘箱产品提前30分钟烘干，大大地提高了其工作效率。