[实用新型]一种压力筛自动注油装置有效
申请号: | 201220502924.8 | 申请日: | 2012-09-27 |
公开(公告)号: | CN202812717U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 许超峰;许要锋;赵永超;许银川 | 申请(专利权)人: | 郑州运达造纸设备有限公司 |
主分类号: | F16N7/00 | 分类号: | F16N7/00 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 刘建芳;李红卫 |
地址: | 451162 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压力 自动 注油 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于压力筛选设备技术领域,特别涉及一种压力筛自动注油装置。
背景技术
压力筛作为国内造纸行业制浆线中使用最广泛的筛选设备,其技术日渐成熟,国内的制造商也从最开始的技术引进,逐渐过渡到技术革新,从各个方面对压力筛作出更适合国内造纸企业的创新。压力筛的工作原理是:浆料呈切线方向进入压力筛的上部分离室,较重的物体在离心力的作用下被甩入重渣管,除重渣后的浆料进入筛鼓与旋筒间的筛选区,合格纤维通过筛孔(缝)由良浆管引出,不合格的纤维继续向下运动,在压力筛底部由排渣管排出,在排渣管对称位置设有稀释水管注入稀释水,筛鼓内侧高速旋转的旋筒表面有众多凸出的旋翼块,旋转时每一个翼块后方均产生局部负压,从而达到净化筛孔的作用。
目前,压力筛处于耗能大、效率低、价格贵和稳定性差的境地,例如:压力筛传动装置中的轴承润滑,现阶段使用的多为电子式自动注油装置,但是在生产现场的高温高湿环境中,容易出现漏油、失灵、注油量不准等问题,维护成本高,且可造成压力筛可靠性降低,严重影响压力筛的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种结构简单、可大大改善润滑效果和降低维护成本的压力筛自动注油装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种压力筛自动注油装置,包括压力筛传动壳体和机械式自动注油器,压力筛传动壳体内设有上轴承室和下轴承室,机械式自动注油器上设有出油口,出油口上连接有上油管与下油管,上油管与上轴承室相连通,下油管与下轴承室相连通。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、本实用新型包括压力筛传动壳体和机械式自动注油器,压力筛传动壳体内设有上轴承室和下轴承室,机械式自动注油器上设有出油口,出油口上连接有上油管与下油管,上油管与上轴承室相连通,下油管与下轴承室相连通,其结构简单,机械式自动注油器为加强型的自动注油装置,其可同时为多套轴承提供连续不间断的润滑,且无需电源、气源,即可时时刻刻地微量补充设备每时每刻损耗的润滑油脂,不会出现漏油、失灵、注油量不准等问题,可大大改善润滑效果,降低维护成本。
2、特别是在造纸行业,在高温高湿生产条件下,零件易腐蚀,本实用新型的可靠性高,故障率低,便于维护,可有效地保证轴承的润滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的压力筛自动注油装置,其包括压力筛传动壳体7和机械式自动注油器1,压力筛传动壳体7内设有上轴承室3和下轴承室4,机械式自动注油器1上设有出油口2,在出油口2上连接有上油管5与下油管6,上油管5与上轴承室3相连通,下油管6与下轴承室4相连通。依靠上轴承室3和下轴承室4的内部压力及外界大气压的共同作用控制机械式自动注油器1的供油量。
本实用新型中,机械式自动注油器1为加强型的自动注油装置,其可同时为多套轴承提供连续不间断的润滑,且无需电源、气源,即可时时刻刻地微量补充设备每时每刻损耗的润滑油脂,减少维护成本。特别是在造纸行业,在高温高湿生产条件下,零件易腐蚀,机械式自动注油器1的可靠性高,故障率低,便于维护,可有效地保证轴承的润滑。
不限于上述实施方式,本实用新型的机械式自动注油器1上也可以设有两个出油口2或者三个出油口2,形成多点供油。
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