[实用新型]一种电机拉伸端盖

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机拉伸端盖。

背景技术：

由于电机市场竞争越来越激烈，电机成本被控制的越来越低，温升问题被凸显出来，而传统的电机端盖，如下图1所示，包括端盖本体1，端盖本体1的环形底板13上设有若干弧形通孔134，该端盖结构存在以下技术缺陷：1）端盖开孔面积不够大，导致电机热量的排放不理想；2）由于电机性能设计要求转子上带的散热风叶，散热风叶转动半径通常小于环形底板，电机所散发热量的空气不能以最短距离迅速流出，对降低电机温升不利，散热效果差。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种电机拉伸端盖，该结构简单，增大了散热开孔面积，散热快，散热效果好。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。

一种电机拉伸端盖，包括端盖本体，端盖本体的中间形成空腔，端盖本体的底部设有开口，顶部设置端面板，端面板中间向下凹陷形成凹槽，在凹槽底部形成底板，底板中间向上凸出轴承座，在底板外侧、凹槽的侧壁上设有若干散热孔。

上述所述的在凹槽外侧、端面板上设有若干弧形通孔。

上述所述的相邻两个弧形通孔之间设有加强凸台，加强凸台延伸到侧壁。

上述所述的若干散热孔是16个，分成4组均布在侧壁上。

上述所述的若干弧形通孔是4个，均布在底板上。

上述所述的端盖本体是帽子形的。

本实用新型的有益效果是：1）本实用新型包括端盖本体，端盖本体的中间形成空腔，端盖本体的底部设有开口，顶部设置端面板，端面板中间向下凹陷形成凹槽，在凹槽底部形成底板，底板中间向上凸出轴承座，在底板外侧、凹槽的侧壁上设有若干散热孔，结构简单，增大了散热开孔面积，散热快，散热效果好；2）在凹槽外侧、端面板上设有若干弧形通孔，散热更快，散热效果好；3）相邻两个弧形通孔之间设有加强凸台，加强凸台延伸到侧壁，保证侧壁在开孔之后还具有足够的强度。

附图说明：

图1 是现有技术端盖立体图；

图2 是本实用新型端盖的立体图；

图3 是本实用新型端盖另一角度立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图2和图3所示，本实用新型是一种电机拉伸端盖，包括端盖本体1，端盖本体1的中间形成空腔11，端盖本体1的底部设有开口12，顶部设置端面板13，端面板13中间向下凹陷形成凹槽130，在凹槽130底部形成底板136，底板136中间向上凸出轴承座131，在底板136外侧、凹槽130的侧壁132上设有若干散热孔133。

实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术特征：在凹槽130外侧、端面板13上设有若干弧形通孔134。

实施例三：在实施例二的基础上增加如下技术特征：相邻两个弧形通孔134之间设有加强凸台135，加强凸台135延伸到侧壁132。

实施例四：在实施例一或实施例二或实施例三的基础上增加如下技术特征：若干散热孔133是16个，分成4组均布在侧壁132上。

实施例五：在实施例二或的基础上增加如下技术特征：若干弧形通孔134是4个，均布在底板13上。

实施例六：在实施例一的基础上增加如下技术特征：端盖本体1是帽子形的。

由于本申请是机械领域，本领普通技术人员显而易见联想得到：实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六提及的增加的技术特征自由组合，与实施例一的技术方案组合成新的技术方案。

本实用新型侧壁132上的散热孔133为了便于模具制出，拉伸的前工序需要预留一圈周布的孔，因为孔的形状在拉伸成斜壁后会有较大变形，需要考虑到变形量，最终完成的散热孔133形状为水滴形、流线型、窄梯形、腰果形、矩形等。