[实用新型]一种氧化铝物料除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产设备技术领域，尤其是涉及一种氧化铝管道输送中的铁磁性杂质的去除装置。

背景技术

铝的质量通常按铝中金属杂质的含量来评定，铁是最主要的金属杂质之一。目前铝液中铁含量控制比较困难，其铁杂质部分是来源于电解生产中的氧化铝原料，氧化铝通过烟气净化时会带入新的铁杂质，与密闭铁质管道摩擦带入部分铁磁性杂质，如何解决这一问题成为技术人员研究的课题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝物料除铁装置，该装置结构简单，成本较低，使用方便，能够有效地去除氧化铝物料中的铁杂质，大大减少生产过程中铝液中的铁含量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的氧化铝物料除铁装置包括一外壳，在外壳上设置有物料进口和物料出口，物料进口位置高于物料出口位置，从所述外壳侧面向该除铁装置内腔插入若干磁性材料棒，磁性材料棒均带有手柄。

进一步，所述的磁性材料棒排列均匀，由上至下至少排列三层磁性材料棒。 

进一步，在物料进口和物料出口均采用法兰与氧化铝物料输送管道连接。

进一步，磁性材料棒的间距为55-65mm。

进一步，所述外壳的材料采用不锈钢材料制作；磁性材料棒采用钕铁硼材料制作。

进一步，磁性材料棒的间距为60mm

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案是从源头着手，通过对氧化铝除铁，达到降低部分铝液中的铁元素含量的目的。氧化铝从料仓进入电解槽是密闭输送，由于其颗粒小，且溜槽输送位置狭窄，传统的除铁器不能同时满足其除铁要求。针对此情况，本实用新型是设计了一种与溜槽连接，能够密封的除铁装置外壳，该外壳采用不锈钢材料能够屏蔽了作业车间的电磁干扰，有利于提高除铁效果。针对氧化铝流动性好的特点，设计了至少三层高强磁棒错位排列的方式，使得氧化铝能够与磁棒充分接触，且不阻碍氧化铝流动，达到除铁效果的最优化，另外，经过测算和实验，本实用新型磁棒之间的排列间距合理，使得磁力空间无缝隙，除铁的效果最佳；采用钕铁硼高磁性材料能够进一步提高除铁效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到启示。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

结合图1和图2所示，本实用新型的氧化铝物料除铁装置包括一外壳8，在外壳8上设置有物料进口1和物料出口6，物料进口1位置高于物料出口6位置，从所述外壳8的侧面向该除铁装置内腔插入若干磁性材料棒4，磁性材料棒4均带有手柄5，使用手柄5可以方便将磁性材料棒4拔出。所述的磁性材料棒4排列均匀，由上至下至少排列三层磁性材料棒4。本实用新型中磁性材料棒的间距最好为55-65mm，本实施例中磁性材料棒的间距为60mm，所述间距是指各磁性材料棒的轴线之间的距离。所述外壳的材料采用不锈钢材料制作，这样能够屏蔽外界电磁干扰，提高除铁效果；磁性材料棒采用钕铁硼材料制作，钕铁硼材料为稀土材料，其高磁性能够进一步提高除铁效果。在物料进口1和物料出口6分别采用法兰9和法兰7与氧化铝物料输送管道连接，起到密封作用，可靠性好，避免了生产车间磁场的干扰。使用过程中，氧化铝物料3由物料进口1下落至该除铁装置内腔，下落过程中，铁杂质2被吸附磁性材料棒上，最后氧化铝物料从物料出口6排出，工作过程中，定期对除铁装置进行维护和除铁操作，操作简单、使用寿命长。

本实用新型具有如下特点：1. 结构简单，成本较低，内部抽屉式排列磁棒稳定性好，便于操作。2. 使用时，通过把手将磁棒拉出除铁器，去除磁棒上吸附的铁磁性杂质后，磁棒返回除铁器继续工作。3.可实现连续不间断运行，可靠性好。具体实施时，采用铷铁硼等稀土材料的强磁材料棒，突破磁场干扰、空间狭窄等现场条件的限制，氧化铝中的铁杂质含量明显降低，除铁效率达到了80%左右，80%指的除去的铁占整个铁磁性杂质的比例。其余铁的化合物不含磁性的不考虑在内使得铝液中的铁含量降低，效果显著。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。