[实用新型]热连轧生产线热轧坯料废料运输系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热加工成套设备技术领域，尤其是涉及一种热连轧生产线热轧坯料废料运输系统。 

背景技术

目前，铝加工行业的热连轧机的机列线布置考虑天车死区的影响以及轧制生产中及时吊运废料的工艺要求，必须使用天车从机列线两侧吊运，设计轧机中心线距离轧制跨柱列线最小距离需要8米。国内正在实施的工程项目过程中，“1+4”热连轧生产线长度均为430米左右，而考虑热轧机传动侧的预留空间的目的仅仅为了满足热轧机150mm重型剪刀和60mm轻型剪刀的传动侧吊运废料工艺要求，这就造成了传动侧厂房内空间的浪费，工厂厂房利用率过低。吊运废料时，天车工由于设备布置的影响，视线较差，存在很大安全隐患。   

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热连轧生产线热轧坯料废料运输系统，降低员工操作难度，降低劳动强度，优化工艺布置，减少厂房的宽度，大大提高厂房的利用率。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型的热连轧生产线热轧坯料废料运输系统，包括废料溜槽、传动电机、废料运送辊道、推料机构、 三个料箱以及料箱侧移驱动装置；废料溜槽设置在热连轧生产线的轧机的操作侧，其一端设置于重剪剪刀的位置，另一端与废料运送辊道相连；废料运送辊道由传动电机带动，废料运送辊道末端与推料机构相连，推料机构两侧设置有五个料箱工位，料箱侧移驱动装置带动三个料箱运行于所述五个料箱工位。

本实用新型的有益效果是： 

传统热轧机重剪设备在剪切铝中间坯料时，使用底部卷扬机牵引废料箱在轧机的中心线两侧运行，即采用双侧3位2斗式废料运输机构，剪切废料直接掉落到废料箱内，废料箱通过底部辊道运送到轧机两侧通过天车吊运，轧机中心线与柱列线距离为8米以上。与传统的工艺技术相比，本实用新型使用时废料从轧机底部废料溜槽传送至轧机操作侧的废料运送辊道，传动电机驱动废料运送辊道将废料板坯运至推料机构位置，推料机构位置位于重剪牌坊外侧，辊道平台上的液压推板将废料板坯推入废料箱内。推料辊道平台下方设置5个废料箱位置，配置3个废料箱，通过卷扬电机正反转带动废料箱在地坑内的轨道上运行；废料箱吊运采用“5位3斗”式新型模式，热轧坯料剪切后轧机操作侧单侧双向废料运输和吊运方式，不仅降低了员工操作难度，降低劳动强度，优化工艺布置，而且增加了废料吊运位置，减少了厂房的宽度，大大提高了厂房的利用率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到启示。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 

附图说明

附图为本实用新型实施时的布局示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

如附图所示，本实用新型的热连轧生产线热轧坯料废料运输系统，包括废料溜槽3、传动电机7、废料运送辊道6、推料机构9、 三个料箱8以及料箱侧移10；废料溜槽3设置在热连轧生产线的轧机1的操作侧，其一端设置于重剪剪刀2的位置，另一端与废料运送辊道6相连；废料运送辊道6由传动电机7带动，废料运送辊道6末端与推料机构9相连，推料机构9两侧设置有五个料箱8的工位，料箱侧移驱动装置10带动三个料箱运行于所述五个料箱工位。 

使用过程中，热轧机轧制生产线上排列着一套在传动电机4的驱动下载热轧机辊道5，原坯料在热轧机辊道5上部移动，在重剪剪刀2的位置加工后，加工废料从轧机底部废料溜槽传送至轧机操作侧的废料运送辊道，传动电机驱动废料运送辊道将废料板坯运至推料机构位置，在推料机构位置辊道平台上的液压推板将废料板坯推入废料箱内。 

本实用新型实施时具有如下优点和特点： 

1、利用此创新设计，轧机中心线与厂房柱列线距离缩短为6米，优化了工艺布置方案。减少了厂房的宽度，大大提高了厂房的利用率。1+4热轧机列线长度为426米以上，比传统方案8米的轧机中心线与柱列线距离缩短2米，节省厂房使用面积1000平方米以上。

2、150mm剪刀和60mm剪刀采用单侧双向废料运输方式，可实现操作工在操作侧单侧吊运废料箱，视线好，便于员工吊运；减轻了工作难度与强度，排除安全隐患。