[实用新型]电机绝缘骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机的技术领域，特别是涉及一种电机绝缘骨架。

背景技术

三相串联集中绕变频电机公共端的连接现有的常见处理方法是先去除A,B,C三相绕组末端的漆包线漆皮，然后对三相绕组扭结，用锡焊焊接，最后套大套管包裹焊接位置并将大套管插入绕组线苞中等过程。

绝缘骨架通过适当的配合尺寸较好的卡在定子铁芯上下两个端面，能够很好的起到漆包线的支撑与绝缘的作用。

但是现有的电机公共端处理方法和绝缘骨架使用不方便，三相绕组扭结并用锡焊焊接工序较多、费时费力，限制了电机生产的效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种简单高效且应用于串联集中绕电机公共端处理方法时，不使用焊料焊接更加环保的电机绝缘骨架。

为实现本实用新型目的而提供的电机绝缘骨架，为圆环形结构，用于固定三相绕组，包括外侧壁、内侧壁和底板，所述外侧壁和所述内侧壁通过所述底板相接，所述外侧壁设置有多个U型开口槽，用于放置三相绕组中任意两相绕线铆接连通的刺破端子；

相邻的所述开口槽之间设置有凸台扣点，所述凸台扣点用于定位三相绕组中任意一相绕线。

在其中一个实施例中，所述凸台扣点为正方体凸台扣点。

在其中一个实施例中，所述凸台扣点包括顺序排列的第一扣点、第二扣点、第三扣点、第四扣点和第五扣点。

本实用新型的有益效果：本实用新型电机绝缘骨架应用于串联集中绕电机公共端处理方法，提高了电机生产的效率与电机运行可靠性，同时能够的减少电机生产中此工序的操作人员，达到减员增效目的，并且由于此过程中没有焊料焊接，更加节能环保。

附图说明

为了使本实用新型电机绝缘骨架的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型电机绝缘骨架进行进一步详细说明。

图1为本实用新型电机绝缘骨架的一个实施例的示意图；

图2为采用图1所示的绝缘骨架实施串联集中绕电机公共端处理方法的一个示意图；

图3为采用图1所示的绝缘骨架实施串联集中绕电机公共端处理方法的另一示意图；

图4为刺破端子示意图。

具体实施方式

本实用新型的电机绝缘骨架的一个实施例，如图1所示。

本实用新型电机绝缘骨架，为圆环形结构，用于固定三相绕组，包括外侧壁6、内侧壁7和底板8，所述外侧壁6和所述内侧壁7通过所述底板8相接，所述外侧壁6设置有多个U型开口槽9，用于放置三相绕组中任意两相绕线铆接连通的刺破端子，可以采用现有技术中的刺破端子，如图4所示。

相邻的所述开口槽9之间设置有凸台扣点，所述凸台扣点用于定位三相绕组中任意一相绕线。

较佳地，作为一个实施例，所述凸台扣点为正方体凸台扣点。

较佳地，作为一个实施例，所述凸台扣点包括顺序排列的第一扣点1、第二扣点2、第三扣点3、第四扣点4和第五扣点5。

如图2、图3所示，本实用新型电机绝缘骨架应用于串联集中绕电机公共端处理方法，包括如下步骤：三相绕组中的任意一相绕线分别与另两相绕线通过刺破端子相互铆接连通；

所述刺破端子铆接连通两相绕线后，放置在电机绝缘骨架的外侧壁6的开口槽9处；

所述三相绕组中任意一相绕线通过所述电机绝缘骨架的外侧壁6的凸台扣点定位。

较佳地，作为一个实施例，分别与另两相绕线相互刺破的一相绕线为一号线10，另两相绕线分别为二号线11和三号线12；

所述一号线10设置在所述二号线11的一侧，所述三号线12设置在所述二号线11的另一侧。

较佳地，作为一个实施例，所述的串联集中绕电机公共端处理方法，包括如下步骤：

所述二号线11向一号线10的初始方向弯折，所述一号线10向三号线12的初始方向弯折并与部分二号线11重合，所述一号线10与所述二号线11的重合处为第一连通处13；

所述三号线12向二号线11的初始方向弯折，并与部分一号线10重合，所述一号线10与所述三号线12的重合处为第二连通处14；

所述第一连通处13和所述第二连通处14的两相绕线通过刺破端子铆接方式连通。

较佳地，作为一个实施例，所述的串联集中绕电机公共端处理方法，使用本实用新型实施例所述的电机绝缘骨架；

所述凸台扣点包括顺序排列的第一扣点1、第二扣点2、第三扣点3、第四扣点4和第五扣点5；