[实用新型]一种食物平面塑形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食物造型制作工具，特别涉及一种在承载平面上对食物进行塑形的模具。

背景技术

目前食物加热定型所采用的食物塑形模通常采用在框架中配置凹陷的型腔，食物在型腔中完成固化定型，其缺点在于型腔的高度确定，不能够根据所制作的具体食物进行调整，对厚度比较薄的食物塑形时整个加热的空间被浪费，因此比较适合用于厚度较大的食物。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在薄层的平面的结构上设置低高度的食物型腔，实现对较薄形食物的塑形，同时更高效地利用食物加热空间。本实用新型提供了一种食物平面塑形模，为平面薄板结构，包括核心层和附着层，其中，核心层由硬质丝状的材料按经纬编织构成，为可弹性变形的网状结构以承载食物；附着层，附着于核心层的正、反两面，将核心层夹持；附着层的表面还设有与核心层相通的过孔，附着层过孔与核心层构成约束食物形状的型腔。

上述技术方案中，核心层正反两面的附着层都设有过孔，以交替使用塑形模的两个面进行工作。

上述技术方案中，附着层的过孔边缘设有凸起的边框，以提高型腔的塑形高度。

上述技术方案中，边框的高度与整个塑形模的薄板厚度相同或近似。

上述技术方案中，核心层由玻璃纤维材料构成，附着层由硅胶材料构成。

与现有技术相比，本实用新型通过在核心层和正反两面的附着层，形成薄板平面结构，以核心层和附着层的过孔构成低高度的食物型腔，实现对较薄形食物的塑形，更高效地利用食物加热空间；同时薄层平面结构的两面都设置食物型腔，可以交替使用，以提高食物加工效率，同时也提高塑形模的清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型一种食物平面塑形模实施例1的立体图；

图2是本实用新型一种食物平面塑形模实施例2的立体图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-核心层，2-附着层，3-过孔，4-边框，1A-核心层，2A-附着层，3A-过孔，4A-边框。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的两个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

本实用新型一种食物平面塑形模如图1所示，为平面薄板结构，包括核心层1和附着层2，其中，核心层1由硬质丝状玻璃纤维材料按经纬编织构成，为可弹性变形的网状结构，以承载食物；附着层2，由食品级的硅胶材料构成，以注射或模压的方式附着于核心层1的正、反两面，将核心层1夹持；附着层2的表面还设有与核心层1相通的过孔3，过孔3按照三角形的规则结构逐行排列，核心层1的正反两面的附着层都设有过孔3(视角的原因，只示出一面过孔)，过孔3与核心层1构成约束食物形状的型腔，两面附着层的过孔使得核心层的两面都可以作为塑形模使用，这样塑形模的两面可以交替工作，这样工作时的效率更高，而且对模具的清洗效率也比单用一面的型腔效率更高。

进一步如图1所示，过孔3的边缘设有低高度凸起的边框4，以提高型腔的塑形高度，边框4的高度与整个塑形模的薄板厚度相同或相近。

实施例2

实施例2的与实施例1的区别在于核心层1A正、反两面的附着层2A环绕核心层1A的边缘设置，核心层1A的中心部分为镂空状态，过孔3A在镂空的核心层中设置，边框4A将过孔3A圈出；此实施例的优点在于，边框4A的外侧表面与核心层1A的镂空部分以及附着层2A的环形内侧表面之间形成了第二型腔，以实现第二种形状的食物制作。

本实用新型通过在核心层的正、反两面加附着层构成的薄板平面结构，以核心层和附着层的过孔构成低高度的食物型腔，实现对较薄形食物的塑形，更高效地利用食物加热空间；同时薄层平面结构的两面都设置食物型腔，可以交替使用，以提高食物加工效率，同时也提高塑形模的清洗效率。

以上公开的仅为本实用新型的两个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。