[实用新型]冲压钢板自动涂油装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于涂油装置领域，具体涉及一种冲压钢板自动涂油装置。

背景技术

目前，冲压钢板的涂油只要采用人工方式，这种人工方式涂油容易不均匀，而且工作量大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种冲压钢板自动涂油装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种冲压钢板自动涂油装置，包括控制器、油气罐、两个流量调节阀、两个滴壸、上涂油辊和下涂油辊，油气罐的出油口经两个流量调节阀分别与两个滴壸的入口相连，一个滴壸的出口与上涂油辊相连，另一个滴壸的出口与下涂油辊相连；所述上涂油辊和下涂油辊的外表面安装有毛毡滚筒，两者之间有容置冲压钢板的间隙；控制器与两个流量调节阀均相连。

进一步的，所述油气罐通过一输气管与外部气源相连，所述输气管上设置有闸阀、调压阀、压力表和安全阀。

进一步的，所述油气罐的入油口设置有球阀和补油漏斗。

进一步的，所述油气罐上设置有一截止阀。

进一步的，所述油气罐上设置有一液位计。

本实用新型所述的冲压钢板自动涂油装置通过控制器控制将精冲油自动输送至上、下涂油辊，而上、下涂油辊外表面装着厚厚的毛毡滚筒，毛毡滚筒中含有适量的精冲油，随着钢板经送料器作位移时会带动上、下涂油辊作旋转运动，同时含有精冲油的毛毡辊旋转运动，精冲油将会均匀的涂到被冲压钢板的上、下表面。该冲压钢板自动涂油装置完全无需人工参与，涂油均匀效果好，同时可显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述冲压钢板自动涂油装置的结构示意图；

图中各标号的含义如下：

1--闸阀     2--调压阀    3--压力表   4--安全阀     5--截止阀    6--补油漏斗    7--球阀   8--油气罐  9--液位计   10--控制器   11--流量调节阀     12--滴壸     13--上涂油辊  14--下涂油辊   15--钢板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种冲压钢板自动涂油装置，包括控制器10、油气罐8、两个流量调节阀11、两个滴壸12、上涂油辊13和下涂油辊14，油气罐8的出油口经两个流量调节阀11分别与两个滴壸12的入口相连，一个滴壸12的出口与上涂油辊13相连，另一个滴壸12的出口与下涂油辊14相连；所述上涂油辊13和下涂油辊14的外表面安装有毛毡滚筒，两者之间有容置冲压钢板15的间隙；控制器10与两个流量调节阀11均相连。所述油气罐8通过一输气管与外部气源相连，所述输气管上设置有闸阀1、调压阀2、压力表3和安全阀4。所述油气罐8的入油口设置有球阀7和补油漏斗6。所述油气罐8上设置有截止阀5和液位计9。

本实用新型所述冲压钢板自动涂油装置的工作原理如下：打开闸阀5排净油、气罐内的空气，经补油漏斗6向罐內注入适量的精冲油，通过液位计9可观察到精冲油在罐內的液位。加注完精冲油后随及关闭阀截止阀5和球阀7，然后打开气源，压缩空气经闸阀1、减压阀2压力表3和安全阀4进入油气罐8。当压缩气达到一定的压力时，液体顺着管道流入流量调节阀11，流量调节阀11由控制器10进行控制，控制器10可控制流量调节阀11每分钟开启的次数及每次的时间长短。经控制后的液体经滴壸12进入通往上涂油辊13及下涂油辊14。上、下涂油辊中间为被冲压的条形冲压钢板15，上、下涂油辊外表面装着厚厚的毛毡滚筒，此时的毛毡滚筒已经含有适量的精冲油，随着钢板经送料器作位移时会带动上、下涂油辊作旋转运动，随着含有精冲油的毛毡辊旋转运动，精冲油将会均匀的涂到被冲压钢板15的上、下表面。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本实用新型，因此，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本实用新型保护的范围。