[实用新型]改进型高炉喷煤用烟气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气炉，尤其是涉及一种改进型高炉喷煤用烟气炉。

背景技术

目前国内钢铁企业在使用炼铁高炉正常生产时都会对高炉进行喷煤，从生产安全性角度上说，无烟煤是最佳选择，但是无烟煤价格较高，出于成本考虑，在确保生产安全性的前提下（现有技术能够保证），往往采用有烟煤粉与无烟煤混合喷煤的方式，因有烟煤粉性价比较高，从而可以节省成本。但是，因混合煤的挥发性及含氧量较高，为确保生产的安全性，必须对所喷用的混合煤粉进行烘烤，以降低其挥发性及含氧量。国内现有的煤粉烘干用烟气炉（混合室由连带烟气出口的锥套形成）大都采用高炉煤气与空气的燃烧高温气体及引进高炉热风炉所产生的废气(或磨煤机自循环气体)进行混合处理，这样不仅可以充分利用能源，又能控制住煤粉烘烤所用的气体温度及含氧量。目前要求的出口气体温度正常范围为300℃左右，磨煤机处为250℃左右，但事实上，喷煤烟气炉出口混合室因温度控制、实际生产需要及中间管路较长等的因素，常常须令出口气体温度升到400℃以上，这样气体在到达磨煤机处时才能达到250℃左右，也才能让磨煤机内的煤粉充分烘烤，满足烘烤气体的温度及含氧量的控制要求，这样一来，原本设计的混合室出口温度300℃左右的烟气炉不堪承受，极易发生出口处钢架构锥套变形塌陷、内部的砌筑耐材也随之塌陷损坏的情况，从而严重影响烟气炉的正常使用甚至造成报废。损坏后的烟气炉不仅修复繁难，需要换件，且修复后很快就会在使用中再次受损，使用寿命大大缩减。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有含锥套式混合室的高炉喷煤用烟气炉因混合室出口处温度往往超标而导致出口处钢架构易变形塌陷、内部耐材随之塌陷损坏的问题，而提供一种改进型高炉喷煤用烟气炉，该改进型高炉喷煤用烟气炉在有效避免混合室出口处因高温受损情况发生的同时，也能够确保所得的烘煤气体达标。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型高炉喷煤用烟气炉，包括有钢架构炉体，炉体内腔设有带烟气出口的混合室，所述的混合室由炉体自身内腔形成并呈直筒形，混合室的烟气出口设于炉体的端面，处于混合室段及烟气出口所在端面部分的炉体内壁砌筑有耐材层。该改进型高炉喷煤用烟气炉取缔了原有的锥套式混合室，而直接由炉体自身钢架构内腔配合耐材形成混合室及烟气出口，在保证混合室功效的前提下大大提高了混合室及烟气出口处的结构强度与耐高温防护能力，从而大大延长了烟气炉设备的维护周期与使用寿命。

进一步地说，所述炉体内壁砌筑的耐材层由按内壁向里方向依次布置的耐高温浇注料层、轻质保温砖层及耐火砖层组成。

更优选的，所述炉体内壁砌筑的耐材层由按内壁向里方向依次布置的耐高温浇注料层、轻质保温砖层，耐火砖层及耐高温涂料层组成。

本实用新型的有益效果是：该改进型高炉喷煤用烟气炉与现有含锥套式混合室的烟气炉相比，在保证混合室功效（能够得到达标的烘煤气体）的前提下大大提高了混合室及烟气出口处的结构强度与耐高温防护能力，从而大大延长了烟气炉设备的维护周期与使用寿命，同时降减了维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图（部分为剖视）；

图2是现有高炉喷煤用烟气炉的结构示意图（部分为剖视）。

图中：1.炉体1-1.混合室1-2.烟气出口2.耐材层3.锥套

具体实施方式

一种改进型高炉喷煤用烟气炉，如图1所示，包括有钢架构炉体1，炉体1内腔设有带烟气出口的混合室1-1，混合室1-1由炉体1自身内腔形成并呈直筒形，混合室1-1的烟气出口1-2设于炉体1的端面，处于混合室1-1段及烟气出口1-2所在端面部分的炉体1内壁砌筑有耐材层2。

炉体1内壁的耐材层2由按内壁向里方向依次布置的耐高温浇注料层、轻质保温砖层及耐火砖层组成；或者由按内壁向里方向依次布置的耐高温浇注料层、轻质保温砖层、耐火砖层及耐高温涂料层组成。

如图2所示，现有高炉喷煤用烟气炉炉体1的混合室及烟气出口均由锥套3形成，结构强度及耐高温防护能力都相对差很多。本实用新型取缔了原有的锥套式混合室，而直接由炉体自身钢架构内腔配合耐材形成混合室及烟气出口，在保证混合室功效的前提下大大提高了混合室及烟气出口处的结构强度与耐高温防护能力，从而大大延长了烟气炉设备的维护周期与使用寿命。